从A公司的情况来看，在生产组织管理方面，A公司进行了生产计划与物流控制，推行精准配送。其次，在设备管理方面，A公司推行了全员生产性自主保全，确保从排除微小缺陷做起，以预防为主，更好地提高设备综合效率。
第六章结论
6.1主要结论
本文在深入研究A公司雨刮器新品质量管理优化过程的基础上，依托相关统计数据，遵循“识别问题-深度剖析-策略制定-效果评估”的研究路径。首先系统梳理了A公司在新品导入阶段面临的关键质量问题，随后从公司的实际状况出发，结合相关质量管理及新产品导入质量策划等理论知识，制定了适合公司实际情况的改进方案，该方案覆盖了人员培训、质量工具运用、流程优化及评审指标优化等多维度提出了，实现了A公司的全面改进，最终，通过后期的效果监测与评估，验证了改进方案的有效性与实用性。
本研究的主要结论有：
1.本文首先对质量管理的核心概念及其核心内容进行系统性的梳理，旨在深入理解质量管理及其标准的内在含义，并探讨之间的内在关联；同时，本文还对汽车行业在质量管理实践中广泛采用的方法和工具进行了详尽的阐述与分析，这些工作为后续的研究提供了坚实的理论基础和有力的支撑。
2.经过对A公司新品质量管理体系的深入分析，结合问卷与访谈结果，识别出该公司在质量管理体系中存在的六项核心问题：初始开发设计阶段分析不够全面、设计评审流程有待进一步改善、试产阶段质量问题分析及管控不足、质量管理体系不健全，质量管理落实不到位、质量管理方式不完善，建设不完备、外部因素的影响。
3.针对A公司质量管理体系问题的根本原因，本研究以IATF16949质量管理体系标准要求为指导，紧密联系A公司的实际运行情况，深入运用质量管理的专业理论知识与实用工具，从新品策划阶段问题、新品开发设计阶段问题、新品评审阶段问题、全流程控制新品生产降低成本、全员参与优化新品质量管理效率五个方面为A公司从质量管理系统上设计了改进方案，以实现对质量管理体系的全面优化和提升。
参考文献（略）
