本文是一篇质量管理论文，本文运用了质量管理理论结合供应商管理论对U制造业公司的硅胶供应商质量管理进行研究，并通过调查问卷方式分析出U制造业公司SQM与工厂质量组织结构的分歧和职能设置重叠、职责分配模糊的问题，提出了将工厂IQC划入SQM管辖的对策，并进行了改进后的效果验证。
第一章 绪论
1.1 研究背景
随着全球经济一体化发展，多边合作成为世界发展不变的金钥匙。涌现出越来越多国与国之间、地区与地区之间、企业与企业之间的合作，这些合作是以互利互惠为基本原则的供需双方合作。例如，中国与伊朗的战略合作、长三角江浙沪皖合作、苹果与富士康的合作。世界500强企业中，没有任何一家企业是完全靠自身完成产品的生产或服务的提供，也没有任何一家企业的最终客户仅为本国企业。各行各业的优秀企业背后，都有着一些优秀的下游产品或服务的提供商，即供应商。
供应商的质量是指该供应商提供的产品或服务满足企业要求的程度。而供应商质量管理，指的是企业对该供应商提供的产品或服务质量的管理，供应商质量管理是质量管理和供应商管理理论的结合体。早期的供应商质量管理，仅仅围绕着供应商所提供的产品进行检验，随着全面质量管理(TQM, Total quality management) 的提出，供应商质量管理发展成对供应商的准入和评估认证、新产品承认、供应商质量管理体系和过程审核、供应商绩效评价等活动。供应商质量管理过程即是对供应商的产品质量进行计划、实施、资源调配和管控所形成的管理过程，从而确保供应商提供的产品和服务符合企业的质量要求，从而满足企业本身对产品质量的要求[1]。
首先，从U制造业公司自身发展来看，它成立于1986年，是一家美资纳斯达克上市公司，总部位于美国加利福尼亚州，并在全球多个国家和地区设有制造基地、研发中心及销售中心，主要产品为家电产品的智能遥控器的软件研发和硬件制造，主要客户为美国无线电公司AT&T，Verizon，Comcast与日本家电公司SONY, Panasonic, Daikin等。作为世界上市场份额占第一位的遥控器制造商，业务以遥控器软硬件设计研发和成品装配为主，其遥控器成品的零部件100%都是自主研发后交由外部供应商加工制造的模式，这些外购产品的质量直接影响着U制造业公司的成品质量、交期、成本与U制造业公司的客户满意度，甚至影响企业品牌声誉和市场占有率。
1.2 研究目的与意义
1.2.1 研究目的
（1）探明U制造业公司硅胶供应商质量管理存在的问题
本文通过以U制造业公司硅胶供应商质量管理为案例，结合PDCA法则和质量管理三部曲，同时结合IATF16949五大工具失效模式及效果分析、测量系统分析、统计过程控制、产品质量先期策划和生产件批准程序等工具，得以明确U制造业公司硅胶供应商质量管理系统存在的管理组织结构、供应商质量体系审核、过程审核、产品承认和工程变更、供应商绩效考核存在的问题。
（2）提出U制造业公司硅胶供应商质量管理改进策略
得出供应商质量管理存在的问题后，通过调整供应商质量管理组织结构，人员审核技能提升、使用过程审核标准VDA6.3，运用五大工具和PDCA进行质量策划进行前期样品承认的质量管控和供应商工程变更的管理改进。通过层别分析法和平衡积分卡重新定义硅胶供应商质量管理绩效指标和各项权重，改进供应商绩效评分主观化、形式化的缺点，提高供应商的质量绩效，进而提升产品的核心竞争力，使企业在风云多变的市场竞争中保持领先于竞争者的态势。
第二章 U制造业公司概述及其硅胶供应商质量管理现状
2.1 U制造业公司概述
2.1.1 U制造业公司简介
U制造业公司是全球最大的智能遥控器设计和制造商。1986年成立于美国加利福尼亚州，1993年在美国纳斯达克上市。目前在全球多个国家和地区设有制造基地、研发中心以及销售中心。2003年进入中国，起初以设计研发后交由OEM企业代工，2010年收购OEM企业后，分别在广东省广州市、江苏省苏州市和扬州市、广西钦州市设有大型加工基地和研发中心，职工总规模约为1万人。公司作为全球智能家居和传感技术的领导者，拥有300多项世界专利，包括世界上最完整的数据库以连接和控制成千上万的娱乐影音设备。公司设计、开发及制造了超过500种创新产品，被世界领先品牌广泛地运用在音频视频、订阅广播、平板电脑和智能手机市场，使消费者能够方便地控制娱乐设备、电子媒体及家用影音系统。2020年，U制造业公司的智能遥控器出货量超过2亿台，95%为出口订单。主要客户有日本SONY、PANASONIC、TOSHIBA、DAIKIN及韩国三星、LG、美国COMCAST、ECHOSTAR、DirecTV、欧洲SKY等国际知名企业。U制造业公司紧跟大趋势，虽然因中美贸易关系的原因在2015年开始先后在东南亚和南美建立制造基地，但仍坚持以享有“世界工厂”之称的中国为加工制造的中心，海外制造基地如巴西、墨西哥、菲律宾和越南的供应商有90%为中国大陆企业。因此U制造业公司的全球采购中心设在中国香港，供应商质量管理部门设在中国大陆。
2.1.2 U制造业公司的组织结构
U制造业公司负责研发智能遥控器的软、硬件和成品装配。供应商负责按照设计要求生产出相应的零配件交给U制造业公司的组装厂进行成品装配和测试。供应商质量非常关键，因此供应商质量管理部（Supplier Quality Mangagement, SQM)独立于各制造基地的质量管理部门。如图2-1所示，SQM由运营副总裁直接管理，SQM部门设立在中国广州，负责全球各工厂的外购物料的质量管理。中国供应商的所有物料均交付在U公司的三大工厂，经中国工厂进料检验（Incoming quality control, IQC）合格后，在本工厂内组装或全散件出口（Complete Knocked Down, CKD）至海外的工厂组装成成品遥控器。
2.2 U制造业公司供应商概况
2.2.1 供应商类别介绍
U制造业公司供应商按供应商的性质类别总共分为六大类，如表2-1所示。A类为客户指定的供应商，由于U制造业公司属于原始设计制造商（Original Design Manufacturer, ODM）,客户一般比较少的指定供应商。因此A类供应商在U公司的供应商数量很少，采购金额也很小。B类供应商为海外供应商，此类供应商占比也比较小，主要为电子类材料，如晶振、IC芯片。C类供应商为国内供应商占绝大多数，比如硅胶按键、金属弹片、塑胶壳、弹簧、PCB、显示屏等供应商。D类为国内模具制造商，截止目前，仅有两家合格供应商。E类供应商为代理商和贸易商行，此类供应商为解决U公司在B类供应商的交易问题，如无法满足供应商的最小起订量（Minimum Order Quantity, MOQ），寻求第三方代理商或者贸易商行作为中间商。F类为临时供应商，现货交易的供应商，2021年由于疫情、中美贸易战后的影响，全球IC短缺。为了保证正常生产，采取现货交易（Spot Buy）的模式，就会产生F类供应商。
U制造业公司现有8家硅胶供应商，其中3家供应商为战略供应商，另外5家为首选供应商和一般供应商。三家供应商的合作时长均超过5年，其余的一般供应商有新进的占有订单份额比较小。质量水平上总体表现一般，有一家代号为102763的供应商质量绩效表现还不错，但由于技术局限，能做的产品比较单一，订单占比也比较少。
第三章 U制造业公司硅胶供应商质量管理存在的问题及其成因 ................... 35
3.1 U制造业公司硅胶供应商质量管理主体存在的问题及其成因 ................ 35
3.1.1 问题描述 ............................ 35
3.1.2 成因分析 ........................ 35
第四章 U制造业公司硅胶供应商质量管理改进 ................... 45
4.1 U制造业公司硅胶供应商质量管理改进目标与原则 .......................... 45
4.2 U制造业公司硅胶供应商质量管理主体的改进 .............................. 45
4.3 U制造业公司硅胶供应商质量管理体系审核改进 ........................ 47
第五章 U制造业公司硅胶供应商质量管理改进方案实施的保障措施与效果预期 ....... 67
5.1 保障措施 .................................. 67
5.1.1 组织保障 .......................... 67
5.1.2 制度保障 ............................ 68
第五章 U制造业公司硅胶供应商质量管理改进方案实施的保障措施与效果预期
5.1 保障措施
5.1.1 组织保障
有了有效的改进措施，还需要改进措施可以长久实施，这就离不开实施措施的团队，和可以协调维护措施有序进行的组织。因此组织保障是改进措施得以长久实施的根本。通过优化后的U制造业公司的组织结构，所有有关供应商质量管理的职能独立于工厂的质量管理组织。形成了以下几点的保障措施：
（1）领导支持
供应商质量管理部门直接隶属于集团高级副总裁，改革和创新需要管理高层的支持。在对供应商管理部门SQM和进料检验控制部门IQC的组织结构优化提出后，U制造业公司高层非常赞赏，并立即要求质量总监做出组织结构调整。工厂质量在经过高层的指示下，配合SQM进行职责交接。使组织结构得以顺利改善。
（2）新组织解放SQM的管理职能权限
新组织结构在推行后，SQM从工厂质量职责权限更加明确。在发生问题时，SQM费尽周折厘清物料问题和
