（3）成立跨部门供方改善小组
由于改进措施并非全部可以由SQM完成，需要研发工程、采购、计划等所有和供应商有关的部门协作完成，例如在对供应商的质量管理体系审核、过程审核和产品承认、工程变更、绩效评价上都需要相关部门的协作。因此，针对不同的采购物料类型，逐渐了跨部门的供方改善小组，小组组长由负责该材料类型的SQE负责，小组成员有物料控制员、采购员、研发工程师。如对硅胶按键物料类型，有硅胶供方改善小组，对硅胶供应商的日常审核、新产品的承认、需要进行变更确认、对供应商的绩效评价由小组组员和组长进行统筹完成。
第六章 研究结论与展望
6.1 研究结论
本文运用了质量管理理论结合供应商管理论对U制造业公司的硅胶供应商质量管理进行研究，并通过调查问卷方式分析出U制造业公司SQM与工厂质量组织结构的分歧和职能设置重叠、职责分配模糊的问题，提出了将工厂IQC划入SQM管辖的对策，并进行了改进后的效果验证。研究者就职于U制造业公司SQM，任该部门主管五年之久，通过多年的管理经验和真实案例经验，以U制造业公司的硅胶供应商质量管理过程为研究对象，并亲自参与了整个调查和研究过程。
本文针对U制造业公司供应商质量管理过程中存在的组织结构不合理、职责分配不明确、SQE对质量体系审核的技能欠缺、审核评分不详细、新产品承认时PPAP形式化、私自变更、绩效考核指标不充分、评价权重定义随意等问题进行分析，并运用到了VDA6.3、IATF五大工具、层别分析法进行改进研究，针对U制造业公司SQE进行外部第三方的质量管理体系审核、过程审核的培训，并鼓励和政策上支持SQE获取中国质量协会的注册审核员资质，使用VDA6.3将供应商的过程分为7要素进行过程审核评分，并与供应商签署审核各分数段需采取的奖罚措施的质量协议、使用PFMEA,控制计划、MSA和SPC对产品承认阶段的质量管理工作安排、并通过层别法重新拟定供应商绩效指标和评分权重。合理的组织结构、合格的管理人才、合适的审核方法、先进的管理工具、科学的评分法则，优化改进出了优秀的供应商。为了确保改进对策的能够有效展开，为改进对策提供了相应的保障措施，在组织、制度、资金、人才、企业文化等方面进行了保障实施。
参考文献（略）
