本文是一篇质量管理论文，。本文在系统梳理质量管理理论和国内外研究现状的基础上，通过对 N 公司质量管理体系的实际运行状况分析，探究了影响 N 公司质量管理有效运行的深层原因，并针对性的提出了改进措施。
第一章 绪论
第一节 研究背景
质量管理对于每一家企业，尤其是制造业企业有种举足轻重的地位。在质量管理体系得到认可后，随着时代的更迭，现已发展成为全球公司的核心活动。借助于质量管理体系能够帮助企业客观的评估现有的产品质量是否满足生产经营需要。随着质量管理体系的不断发展，质量管理迈入了新的发展阶段。想要实现更好的发展，企业需要以客户需求为核心提升产品质量，提升企业在市场中的美誉度，从而扩大企业在市场中的份额。仅仅通过 ISO9000 认证，已经不能说明什么了，为了今后的长远发展，企业必须科学的，系统的建立并发展质量管理体系。
企业的生命在于质量。只有一直不忽视产品质量的企业，才能够提升企业自身的核心竞争软实力，让企业能够在激烈的市场环境中找下新的盈利增长点。为了能够在激烈的市场竞争环境中占据优势地位，企业需要将产品质量作为日常经营管理的工作重点内容。随着市场经济的不断发展，越来越多的国家开始重视产品质量，产品质量的高低不仅会影响到企业自身的形象，还会影响到国家在国际社会中的形象，为了提高和改善产品质量，世界各国相继出台了相关质量标准，如 ISO9000 认证等，甚至欧美等发达国家将质量提升作为一项国家战略。因此，以质量为核心的竞争将对企业的核心竞争力产生直接的影响。
自 2008 年国际金融危机以来，越来越多的发达国家开始积极探索再工业化战略之路，借助于再工业化战略带动国内实体经济的发展，增加自身的综合国力。如德国的工业 4.0、中国制造 2025 等，均是再工业化战略的实施策略。在新一轮工业革命的背景下，无论是对于企业而言，还是国家而言不仅是挑战，更是一次难得的机遇。随着我国经济发展迈入新常态阶段，如何有效的应对新工业革命促生的大量新技术、新产业、新模式成为了当前人们关注的热点问题之一，也是企业自身的发展机遇。为此，企业应当借助于经济结构转型升级的力量优化自身的质量管理体系，强化质量管控，主动抓住市场的发展机遇，从而实现企业的可持续发展。
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第二节 研究目的与研究意义
一、研究目的
本文以“N 公司质量管理体系改进研究”为题，通过多途径的了解，对 N公司目前的质量管理体系情况进行分析和研究，找出 N 公司目前存在的比较突出的问题，并针对性的提出改进策略，为 N 公司以后的发展提供切实可行解决措施。
一方面，找出 N 公司目前面临的质量管理体系中的问题。N 公司是专业从事塑料（UPVC）异型材挤出成型技术研究和开发的国家级高新技术企业以及制造企业，由于 UPVC 产品的生产对于精度要求较高，因此，质量管理水平不仅影响到 UPVC 产品的质量，还对 N 公司的发展产生一定的影响。随着现代生产技术的不断发展，一个企业能否在激烈竞争的环境中保有自己的一席之地，很大程度上取决于产品质量的好坏。为此，通过对 N 公司质量管理体系进行深度的研究，能够剖析 N 公司质量管理体系存在的问题以及原因。
另一方面，本文将全面质量管理等相关理论与当前 N 公司在质量管理中面临的问题相结合，基于实际情况，提出切实可行的措施来完善 N 公司质量管理体系。提高 N 公司的综合竞争力。
通过对这个课题的研究，可以丰富机械制造业质量管理的内容，为提高 N公司的质量管理水平提供参考建议。通过对这种研究方法的扩展，可以为其他公司的质量管理提供参考，并有助于提高中国机械制造业在全球质量方面的竞争力。让产品上印制的“Made in China”标记在用户心中留下高质量的品牌印象。
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第二章 基本概念及相关理论
第一节 基本概念
一、质量管理
质量管理指的是为实现质量管控所开展的以质量管理为核心的所有活动，质量管理主要包括以下三个要素：
（一）质量计划
质量计划指的是通过规划确定质量方面的管理愿景从而确保质量管理目标得到落实，质量计划由两部分所组成，分别是短期质量计划以及长期质量计划。其中，短期质量计划着眼于短期质量目标的优化，通过明确短期质量目标的优先次序从而实现质量目标的落实。而长期质量计划则以企业战略为核心为满足企业长期发展需要所制定的长期质量目标。质量计划活动的开展需要按照已经定义的质量管理体系规划流程执行，质量计划的输出不仅需要考虑项目计划，还需要将产品开发计划纳入到计划范围内。
（二）质量控制
质量控制活动指的是为了满足质量管控要求所开展的相关活动，如质量监测流程等。
质量控制活动在开展过程中需要验证过程输出的内容，通过比对适用的规范、标准或要求等相关内容从而找出输出内容与其之间的差异性，而这个差异就是影响质量的因素。
图 2-1 典型质量相关流程图
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第二节 相关理论
一、全面质量管理理论
20 世纪 60 年代开始，越来越多的人开始意识到产品质量不仅受到生产制造过程的影响，还受到其他环节的影响，因此，为了能够满足产品质量的管理需要，降低产品质量的风险，有必要将与产品生产相关的流程所涉及到的所有风险因素纳入到质量管理活动中，通过形成一个相互协作的系统，实现质量的有效管控。美国通用电气公司的 Feigenbaum 随之提出了“全面质量管理”的概念，认为“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，在充分满足客户要求的条件下进行生产和提供服务，把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量的活动中构成一体的一种有效体系”。全面质量管理主张以质量为活动开展的核心，要求组织全员参与，其实施的目的是为了提升顾客的满意度，通过获取顾客的满意度从而实现企业可持续发展的目的。全面质量管理具有以下三个方面的特点，一是范围的全面性，全面质量管理不仅需要关注产品质量，还需要关注服务质量以及工作质量等相关内容；二是过程的全面性，产品质量的管控不应局限于产品的生产环节，还涉及到产品的可行性调研、原材料的采购以及售后服务等相关环节；三是人员的全面性，质量管理不是单位内部某一个部门或者是某些职能岗位的任务，而是需要充分调动管理层以及全体员工的积极性，在参与到质量管理活动的过程中实现质量管理活动的有序推进。
图 2-2 PDCA 循环四个阶段
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第三章 N 公司质量管理体系现状分析.............................15
第一节 N 公司概况............................15
一、N 公司简介..............................15
二、N 公司组织机构............................15
第四章 N 公司质量管理体系问题成因分析....................30
第一节 质量管理体系机制不健全..................................30
一、生产过程控制能力不足...............................30
二、缺乏生产工艺质量控制.....................31
第五章 N 公司质量管理体系改进策略.....................38
第一节 完善质量管理体系.................................38
一、加强生产过程的质量控制...............................38
二、加强工序质量控制.....................39
第五章 N 公司质量管理体系改进策略
第一节 完善质量管理体系
一、加强生产过程的质量控制
N 公司应当将 5M 法则纳入到过程检查方法中，根据 5M 法则的要求开展机械设备以及原材料等与产品生产相关的检查工作。为了能够更好的评定质量控制措施，N 公司还应当借助于 5M 法则来检查岗位、区域，重点关注过程参数以及产品测量参数等相关数据信息。在实施检查过程时，N 公司需要将每一个需要检查的控制单元纳入到生产过程中的质量控制范围之外，记录控制单元的过程参数等相关内容。
为了能够实现生产过程中质量的有效控制，N 公司在开展过程中检查工作时应当以台账的形式记录每一个不合格的内容，通过对其进行分类反馈至对应的岗位中，由岗位接收人员签名确人。相关整改人员在接受过程检查结果反馈的信息时应当对问题所产生的原因进行分析，将问题类型进行分类，可以划分为可立即改正的错误以及暂时无法立即改正的错误。针对可立即改正的错误，相关工作人员应当采取相应的措施立即做出整改反馈，并制定后续的质量控制措施，避免可立即改正的错误问题再次发生。针对暂时无法立即改正的错误，相关工作人员应当撰写无法立即整改的原因、后续整改的措施等相关内容，并将其反馈至过程检查员，实施跟进暂时无法立即改正的错误的改进情况，定期反馈整改进度，以便于 N 公司能够实时掌握暂时无法立即改正的错误的改进进度。
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第六章 结论与展望
第一节 结论
质量管理是现代企业管理中至关重要的组成部分，质量管理体系有助于提升企业的综合管理能力，增强企业的市场竞争力，保障企业的可持续发展。本文在系统梳理质量管理理论和国内外研究现状的基础上，通过对 N 公司质量管理体系的实际运行状况分析，探究了影响 N 公司质量管理有效运行的深层原因，并针对性的提出了改进措施，现总结如下：
第一，通过描述 N 公司生产过程质量控制的现状，提出了 N 公司在生产过程质量控制上存在的问题，分别是质量管理
