本文是一篇质量管理论文，本文根据 AH 再造烟叶公司全面质量管理工作出现的问题，提出了应用 PDCA循环工作分析方法和实施 QC 质量小组实践的解决方案。并以实际质量问题的解决方案为案例，分析和说明了如何应用全面质量管理的相关知识解决实际质量问题。
第一章 绪论
第一节 选题背景
国外有很多较为先进的质量管理理论，很多国外学者对质量管理理论的改进和发展做出了杰出的贡献，对质量管理的研究也取得了很多成就，相对具有代表性的研究成果如下：全面质量管理（TQM）、朱兰“质量三部曲”、PDCA 循环等。上个世纪60 年代提出了 TQM 理论，是质量管理发展的第三阶段，在提出后逐渐得到了发展和完善，形成了科学严谨的管理体系。
在 1980 年代后期，中国引入并开始进行全面质量管理。 经过多年来的研究和实践，也取得了一些成就，提高了中国企业质量管理水平。但是，总体的来说在我国实施全面质量管理有很多的问题。在中国企业中实施全面质量管理仍然有许多困难需要解决。中国企业的整体质量管理水平与发达国家仍有很大的差距。
90 年代末期，造纸法再造烟叶技术引入我国，2000 年以后开始逐步研究与开发。目前，中国有 15 个再造烟叶生产基地，批准的总生产能力为 16.5 万吨/年。造纸再造烟叶的生产技术和质量水平全面提高。随着行业的发展,国内再造烟叶企业的竞争越发激烈，如何让企业保有持久的市场竞争力，也是各个企业寻求发展的目途径。2011年刚成立的 AH 中烟再造烟叶公司坚持服务 AH 中烟品牌和地方经济的发展定位，在改进和提升再造烟叶产品质量管理的进程中不断探索与实践，通过引入全面质量管理的理念全面提升产品质量，稳固自身品牌的核心竞争力，但在全面质量管理实施的过程中，很多想法与措施仍然很难落到实处，AH 公司试图找到更有效的管理方法解决问题，进一步降低成本、提高产品质量，更好地面临市场考验。
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第二节 研究目的与意义
首先随着再造烟叶行业的发展，国内再造烟叶企业的竞争越发激烈，产品质量便成为了各个再造烟叶企业竞争的核心点，目前针对再造烟叶的产品质量研究方向偏向于技术方面的攻关研究，这类的文献的成果较多，而很少用管理学的角度去探究再造烟叶产品质量上的问题。
其次国务院《2018 年政府工作报告》指出，要通过国有企业改革创新驱动高质量发展。高质量发展已经成为了烟草企业发展的主体导向，如何推进高质量发展，是烟草企业最关心的问题。在企业质量管理中全面质量管理的理念正符合了高质量发展的要求，不仅仅只看产品质量，而是关注到公司全人员、全过程、全社会性的质量管理。
然后 AH 中烟再造烟叶公司作为一家国有烟草企业，坚持服务 AH 中烟品牌和地方经济的发展定位，在改进和提升产品质量管理的进程中探索与实践质量管理之路，2014 年 AH 再造烟叶公司引入了全面质量管理理论方法，并在实践的过程中逐步提升了公司的质量管理水平，同年开始建立 IS09001 质量管理体系，但全面质量管理及其管理体系仅存在于公司层面上，公司员工对质量体系管理理解不深，基层生产技术人员大多数还在依靠经验和检测来对产品质量进行管理，无法有效的识别质量隐患并加以预防，质量管理体系的贯彻落实也很不理想。如何加强在企业的全面质量管理工作，是 AH 再造烟叶公司开展全面质量管理上急需要解决的问题，只有解决了这个问题，才能确保企业长期稳定、持续、健康发展。
最后本次研究将通过对 AH 再造烟叶公司全面质量管理案例进行分析，以及结合全面质量管理的具体理论研究成果，针对企业的质量管理现状问题提出了如何解决的建议。通过这一案例的研究，为像 AH 再造烟叶公司这样的烟草企业的质量管理的改进和提升提供有益借鉴。
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第二章 相关理论概述
第一节 全面质量管理
一、质量管理发展阶段
质量管理是组织、指挥和控制质量的协调活动。质量管理涉及组织的各个方面。它要求围绕产品质量的全过程，通过质量方针和质量目标的制定和实施，向市场提供满足顾客和其他相关方要求的产品。质量管理的主要活动包括：质量方针和质量目标；质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。在这些活动中，质量策划、质量控制、质量保证和质量改进是质量方针和质量目标的制定和实施。
质量方针实施后，质量目标应回归质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。质量控制理论的发展可以概括为五个阶段。20世纪30年代之前是质量检验阶段，只能行使事后检验产品的质量，消除缺陷和浪费。但质量不是检验出来的所以，质量检验并不能提高产品的质量。1924 年进入理论质量控制阶段。从检验阶段到统计过程控制阶段，采用过程质量控制图进行质量控制。产品质量检验不能出来，但生产和质量控制应集中在制造阶段，质量控制检验应提前到制造阶段。1961 年，费根鲍姆提出全面质量管理（TQM）理论，将质量控制延伸到产品生命周期的全过程，强调员工参与质量控制。在 20 世纪 70 年代，田口博士认为产品质量首先是设计的，然后才是生产。因此，质量控制应从设计阶段开始，从制造阶段进一步推进到设计阶段。20 世纪 80 年代，CIMS 环境质量信息系统（QIS）中出现了计算机质量管理（CAQ）技术。由于许多质量控制和管理功能不能通过信息技术来实现，借助先进的信息技术，质量控制和管理可以得到进一步的提高。使质量管理更加规范化、定量化、智能化。设计阶段的质量管理也是不可或缺的。
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第二节 QC 小组活动
一、QC 小组的概念
QC 小组是由生产或工作岗位上从事各种劳动的工人组成。他们围绕企业的经营战略、政策目标和现场问题组织起来，以提高质量、降低消耗、提高经济效益和人民素质。它是企业群众性质量管理活动的一种有效组织形式，是员工参与企业民主管理经验与现代科学管理方法相结合的产物。目前，我国注册 QC 团队 166 万个，项目活动总注册数 3740 万，累计效益近 8416 亿元。QC 小组的特点：自主性、群众性、民主性和科学性。
二、QC 小组制度主要运作流程
QC 小组自愿组织成立，对于实际问题，小组一般在 3 到 10 个人。主要的有现场、研究、管理、服务和创新型。小组成立后，根据需要聘请专业技术顾问。小组成员必须了解一定质量管理知识并会应用质量管理工具。课题的开展以提高质量、降本增效、改善创新、提高工作效率和管理水平为目的。企业每年初组织公司级 QC 小组和课题的申报、注册和登记，负责组织对申报的课题进行审核。QC 小组确定课题后，需填报《QC 小组活动登记表》，经所在部门同意后，由各部门报送统一汇总形成厂级年度 QC 小组活动课题计划。课题通过后，形成 QC 小组、课题注册登记表。各QC 小组应严格按照 PDCA 循环的要求开展 QC 活动，做好各阶段活动的记录和阶段性成果的整理工作，在每次活动后一周内填写《QC 小组活动记录》，并将活动记录及时录入公司协同办公平台-全员改善-QC 活动模块。QC 小组课题完成后，应及时将整理好的 QC 成果材料上报。企业组织对报送的 QC 成果统一进行预审，按照预审成绩择优确定参加厂级发布会的 QC 小组成果。评委成员由厂内各类技术、管理专家和QC 诊断师组成，也可根据情况邀请厂外专家。QC 小组成果评审依据《QC 小组成果评审计分表》从课题重要性、创新性、程序、方法和工具、效果、推广价值、发表等7 方面进行评审，然后进行评分。在行业内引进和奖励优秀的 QC 成果，企业每年组织车间，推广应用行业内优秀的 QC 成果，对有价值的成果要推广运用（图 2-2）。
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第三章 AH 中烟再造烟叶公司全面质量管理实施现状 ······················11
第一节 公司基本情况 ·····························11
一、公司发展历程 ··························11
二、公司主营业务及经营情况 ·························11
第四章 AH 中烟再造烟叶公司全面质量管理改进策略 ·····················25
第一节 加强全过程质量监管······················25
一、完善需求调研、采购过程管理 ·························26
二、强化产品质量的全过程管理 ······················25
第五章 结论与展望 ······························37
第一节 研究结论····························37
第二节 研究不足与未来展望·····················37
第四章 AH 中烟再造烟叶公司全面质量管理改进策略
第一节 加强全过程质量监管
加强生产全过程的质量管理，是要从材料采购、设备管理、生产前质量管理、生产过程以及产品销售整个过程的统筹管理。生产前的采购，包括了需求调研、采购环节；确保设备正常使用是质量管理的基础，同时在每次生产前都要确认水、电等基础设施的检查，以及现场的操作人员及检验人员是否具备相应的岗位资质；在生产过程中，每道工序不仅要有相应的作业指导书，还有对其进行一定频次的巡检及自检；对于最终生产出的产品要做好保存及售后的工作。全过程的质量管理不仅针对了产品生产过程，是各个与产品生产相互衔接环节都相关的统筹管理，这需要各部门相互配合共同实现。
一、完善需求调研、采购过程管理
针对 AH 公司存在的采购辅料产品质量验收问题，是需要重点的待改善环节，所以强化完善管理机制以及工作流程是关键。
