第五章 精益体系构建与实施的经验总结
5.1 精益体系在西门子企业构建的成功要素分析
5.1.1 多维度精益体系的落地实施
在上一章节中刚刚提到，公司已经走过了 9 年的精益之路，总体而言是成功的，因为精益真正在公司生根，发芽直到不断的壮大。而这些成绩的取得离不开成功的精益要素。
图 5.1 改善推进方法（摘自：合理化建议内部资料）
(1). 中间的支柱是自上而下的精益思想的宣贯和公司精益战略的制定。
精益思想起源于日本，是丰田汽车制造公司的精益生产方式，所以也叫丰田生产方式。丰田生产方式是由丰田公司的丰田英二和大野耐一提出的。他们首先提出了“以彻底杜绝浪费的思想为基础，追求制造汽车的合理性而创造出来的生产方式。”精益思想包括了精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想，其核心思想是通过“及时适量”、“零库存”、“传票卡”等现场管理方法实现“订货生产”，从而确保产品质量并降低成本精益思想最初是体现在对产品质量的控制中，它不是追求一味的降低产品成本，也不是追求过分的提高产品的技术水平，而是强调将产品的成本与技术的合理匹配、协调。在精益战略中，应将精益思想引伸、延展到企业整个经营活动过程中，即追求企业经营投入和经济产出的最大化、价值最大化。
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第六章 结论与未来展望
6.1 研究结论
6.1.1 精益推进的根本方法
通过系统研究，西门子机械传动（天津）有限公司全面呈现了十分专业的精益体系构建和企业精益文化建立的全过程。作为传统机械制造业的领军企业，其完善的构建经验也为国内其他机械制造业的企业树立了良好的榜样，并且提供了宝贵的经验。在精益体系构建的道路上，公司经历了成功的喜悦，也承受了失败的困惑。
作为公司精益部门的负责人，从第一视角经历了全过程，也形成了很多的心得。精益生产持续改进需要注意的问题：解决实际问题：
1、将问题看作进步的良机，一个充满活力的企业，并不是因为它不存在问题，也不是因为它从不犯错误。而是因为它勇于发现问题，积极地面对问题，通过改进取得进步。我们不要担心问题，应该关心我们是否比别人改进得更快。这才是最重要的。
2、用系统的眼光思考问题，任何一个现场的问题，都会反映管理系统的问题。精益生产就是让我们树立系统的观念，不要简单、孤立判断一件事情。要本着从根本解决问题的出发点进行改善，并将最后的成果进行标准化。
参考文献（略）
