企业生产管理系统应用研究
摘 要:本文分析了国内机械制造企业生产管理现状,介绍了生产管理系统的功能结构,并结合实际例子讨论了生产管理系统的具体应用。
关键词:生产管理系统 企业资源计划 物料清单 供应链 主生产计划
Abstract:In this paper,it analyzes the situation of mechanical manufacture enterprises in our country·It introduces the functionalstructure of manufacture management system and it also discusses the application of manufacture management systemwith practicalexample·
Key words:Manufacture management system ;ERP(enterprise resource planning); BOM(bill of material); supply chain ; MPS
1引 言
近来国内的通讯基础建设取得了长足的进步,互联网的应用正在迅速发展,而释放互联网能量的最好途径就是以电子商务的方法及手段改造传统经济。在现阶段,以实施ERP[1](企业资源计划)为基础进行信息化建设将成为企业变革与创新的有效途径,从国家到地方,各级政府、各个企业,都在研究通过推广ERP提升企业竞争能力,一场ERP热潮正在兴起。而对机械制造企业而言,解决现阶段瓶颈问题即是生产管理问题的解决,此也是中国成为世界制造中心所必须解决的问题。
2 国内机械制造企业生产管理现状分析
目前机械制造企业特别是中小型企业基本上是采用人工完成生产及物料的车间计划,由于企业运作是以订单驱动而非计划生产,人工手段无法及时随新订单的到来更新计划,造成计划偏离实际;各个生产单位(车间)各自为战,分别提出物料、设备、专用工具的需求,在整个企业层面上很难较精确地控制物料和能力需求,难以平衡需求和供应,造成企业资源的浪费;管理电算化水平低,即便上了一些计算机系统也往往是些信息孤岛[2],数据没有共享,各级管理人员对这个企业生产和运营状况仍依赖于传统的手工报表,无法实时监控企业状况,及时发现问题。另外,管理人员花费大量的时间和精力于手工报表的填写和审查,无疑也是人力资源的巨大浪费,最令人感到困扰且无助的问题便是生产排程计划的实时性及可参考性。通常整个制造业的生产环境因为有许多的不确定因素,如产能上的限制、不确定的订单插单、订单交期的变更及前后生产排序的选择等,都将导致生产排程计算上的困难,如果再依赖生管人员以人工的经验法则临时派工,常常导致生管人员疲于奔命地调整生产排程,而假如生管人员一时的错误判断将导致工作分派紊乱,出现生产现场无法有效地进行制造生产的问题。想要以有限的产能在应付订单接单的不确定性情形下来满足客户订单,就必须执行实时而有效的生产排程[3],仿真工单的发放程序与生产现场的跟催。
3 生产管理系统功能结构及实例分析
3·1 生产管理系统功能结构
生产管理系统正是针对以上问题而产生,一般来说,系统主要包括:
(1)工程基础数据 集中维护企业计划控制中所需要的基础数据,主要包括物料主文件、BOM(物料清单)、工作日历、工作中心、工艺路线[4]等等,同时也对工程的变更进行管理。
(2)协同BOM 协同BOM模块应用于企业供应链,它是协同计划编制的基础,它定义了核心企业生产最终产品所需的各内部工厂、外协单位、供应商所提供的产品及关键部件的构成关系。
(3)协同计划 协同计划是指工厂上级公司或总厂的计划部门将从分销渠道中获得的需求结合目前成品的库存情况,依据协同BOM,按一定规则在企业供应链各生产及外协结点中进行分解形成各点的制造加工计划。协同计划的输入是分销渠道的总需求;协同计划的输出是各生产厂及总装厂的生产计划,各外协厂的加工计划或OEM(贴牌生产)计划,关键件的采购计划。
(4)配置BOM 配置BOM模块与销售管理模块相结合,可有效支持配置销售,更好地适应客户个性化和对产品品种多样化的要求。支持通用件、特征件(基本组件)、可选件的管理。支持虚拟件的管理。
(5)面向订单的最终装配计划 根据配置产品订单和其配置结果BOM生成配置产品的装配计划,配置产品的生产过程可以按订单跟踪。
(6) 主生产计划[5] 包括主需求计划和主生产计划,可满足工业企业生产计划制定与管理的要求,并提供主生产计划的生成模拟与能力分析。主需求计划是主生产计划的驱动数据,其主要来源是销售订单与销售预测,并可在不同的时区设定不同的需求合并策略。主需求计划考虑库存,批量,提前期等计划因素后,经过运算或编制就得到主生产计划。它将生产计划转为产品计划,是在平衡了物料和能力的需要后(主要是粗能力的平衡),精确到时间、数量的详细的进度计划。
(7)物料需求计划 根据物料清单将生产计划分解为自制物料的生产计划、委外物料的外协计划和采购物料的采购计划。物料需求计划与主生产计划、车间作业管理、重复生产排程、能力需求计划、库存管理等集成,可及时动态的反映企业需要生产什么?什么时候生产?生产多少?从而构成一个闭环计划系统。
(8)生产订单管理 对生产订单的执行进行模拟,对设备能力,缺料情况进行模块分析。可进行灵活的领料或发料管理,支持倒冲式车间生产管理。可在不同的订单间进行灵活的材料调整。
(9)重复生产排程 对于生产周期极短,订单经常发生频繁变化的生产企业,系统提供了按销售订单形成出货计划,按出货计划来组织生产的方式,使企业能够充分适应充满竞争的市场环境。
3·2 实例分析
笔者以某机床厂为例,该企业是中国精密机床研究和设计制造骨干企业,公司在精密设计制造方面积累了数十年经验,具有雄厚的开发和制造实力。下图为该企业的产品加工流程如图1所示。
针对企业的生产管理系统共分六部分,包括:生产部计划管理子系统、生产部统计管理子系统(含仓库管理)、质量部管理子系统、齿轮分厂生产作业管理子系统、静态基础数据管理子系统、系统维护子系统。
(1)静态基础数据管理子系统 静态基础数据维护企业应用的基础数据,在其他模块使用前应该首先将系统中涉及到的基础数据代码进行维护,在其他模块选取使用。
(2)系统维护子系统 维护整个项目的权限和日志信息,通过系统维护子系统分配用户的登陆权限,记录查看各种日志信息,系统维护子系统是系统数据安全的基础。
(3)工艺生产信息维护子系统 维护企业加工零件的加工工艺信息,这些信息将作为生产部进行计划的数据依据,在生产部进行生产计划前,应该先维护零件的工艺生产信息。
(4)生产部计划管理子系统 这个模块作为整个系统的关键,生成各个工段的生产计划和仓库的出入库计划,将作为分厂管理和库存管理的数据参考依据。
(5)生产部库存管理子系统 负责对企业的出入库材料进行管理,设计到企业客户,企业供货商,企业内部的各种出入库操作。
(6)工序进展信息管理子系统 根据生产部下达的投交指标,分厂根据下达的计划进行生产,工序跟踪对分厂的实际加工情况进行跟踪记录。
(7)质量信息跟踪子系统 分厂出现不同的质量损失,通过质量信息跟踪对发生的质量信息进行记录跟踪,降低公司的质量问题。在整个系统中生产部计划管理是整个系统中最复杂的流程,在这个流程中涉及到滚动作业计划,零件投交指标,加工路线单等单据和不同范围的计划信息。具体的处理流程和生成原则如下:
(1)在生成工艺过程是首先得到当前生产产品的零件列表,属于滚动作业计划中毛坯交库指标的计划数据,从产品零件列表中中查询得到存在毛坯加工工段信息的零件(利用零件分配表信息),生成不同毛坯加工工段的交库指标,如果零件没有毛坯工艺则不形成交库指标。(注:零件类型为自制件(通用件,借用件,基本件))。
(2)属于滚动作业计划中毛坯库投入零件加工车间的计划,和产品零件列表中存在机械加工工段的零件进行运算(利用零件分配表信息),生成不同的机械加工工段投料指标。如果零件没有零件加工工艺则不生成投料指标。
(3)对属于滚动作业计划中零件交库的计划,和零件投入计划一致,生成交库计划,只是两个的工艺过程标识不同。
(4)对于投入装配车间的东西没有进行计划。实际上应该进行计划,将产品零件列表中所有的东西都将作为投入计划。
(5)生成过程中在生成毛坯交库指标时,毛坯的编号要发生变化,毛坯的编号要查询材料表中定义的这种零件的毛坯编号,作为本次计划的交库指标毛坯的编号。
参考文献
[1] John W·Satzinger Robert B·Jackson Stephen D·Burd·系统分析与设计[M]·北京:机械工业出版社,2002·
[2] 潘尔顺·生产计划与控制http://www.51lunwen.org/Productionmanagement/[M]·上海:上海交通大学出版社,2003·
[3] 张 毅·企业资源计划(ERP)[M]·北京:电子工业出版社,2001·
[4] 张 文·ERP、CRM企业实施案例[M]·北京:清华大学出版社,2003·
[5] 林 峰·现代工业企业生产管理[M]·北京:经济科学出版社,1997·
