本文是工商管理论文，笔者认为工商管理主要包括企业经营战略制定和内部行业管理两个方面，其主要通过运用现代管理的方法和手段来进行企业管理和经营决策，是对工商管理工作的记录和总结。今天该网站为大家推荐一篇工商管理范文，供大家参考。
工商管理论文（2018）优秀范文一：六西格玛工具DMAIC在H公司真空泵产品质量改善中的应用
第 1 章 绪论
1.1 研究背景和目的
H 公司是一个以创新和服务为导向的全球性的汽车零部件家族企业，在 30 多个国家的 70 个城市拥有 27,000 名员工。H 公司为汽车行业开发和生产汽车照明产品以及电子设备的部件和系统，并拥有世界上最大的汽车零部件、配件、诊断和售后服务机构之一。H 公司拥有超过 4,800 名研发人员,是汽车领域重要的创新驱动者之一。此外, H 公司在 2011/12 财年创造了 48 亿欧元销售额, 是全球汽车供应商前 50 强，并且是德国工业百强企业之一。
激烈的汽车零部件行业的竞争与发展成为了影响整车市场以及整个汽车行业发展的最主要环节。因此，汽车零部件，以及相关产业链的发展与管理，尤其是该产业链的质量管理成为人们日益关注的话题，未来企业的竞争不再是单一的企业个体的竞争能力的竞争，取而代之的将是整个产业链，质量链的竞争。本文将通过案例分析的方法，结合 H 公司实际成功实施精益六西格玛的经验，为了能够满足日益增长的汽车零部件质量要求，以及越来越高的客户质量要求，适时地需要总结出一套适合汽车零部件产业链所需要的运营管理的六西格玛实施方法。
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1.2 本文的实践意义
本文希望通过分析六西格玛的管理方法的优势所在，通过相关成功案例的剖析介绍，探索出一个能够适用于汽车零部件行业公司运营管理的方法，通过该方法，让相关公司乃至整个行业的质量得到一个提升，从而满足日益上升的市场和客户的需求。基于目前我国汽车行业企业所面对的现状，想要顺利的引入六西格玛管理方法，同时又顺利，有效地推广和实施，与探索目前国内行业的现状是密不可分的。所以，研究六西格玛方法的实际应用效果以及案例的展示，正是对提高国内企业的核心竞争力以及增强创新能力必不可少的。
1.2.1技术路线图
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第 2 章 六西格玛管理理论综述
2.1 六西格玛管理的概念
2.1.1 六西格玛管理的定义
根据罗纳德·斯尼先生——六西格玛管理专家对于六西格玛定义，六西格玛是一种“寻求同时增加顾客和立足经济增长的经营战略途径”。而根据另一位六西格玛管理专家汤姆·彼菲得克所说，六西格玛管理是一种新颖的企业管理方式。六西格玛主要内同不是技术方面的举措，而是管理方面的举措。还有的专家则认为六西格玛是一个解决问题的技术。六西格玛利用人力资本、数据、计量工具和统计方法等方面的数据来确认重要的关键因素，这些因素能够在减少浪费，控制缺陷的同时，提高顾客的满意程度，并且增加利润和股东价值。
六西格玛的含义包括以下几个方面：
一、六西格玛强调对缺陷的测量，缺陷是西格玛水平反应出的一种测量评价指标。
二、六西格玛提出了降低和预防缺陷的过程方法。
三、六西格玛提供了一套能使组织经营绩效改善并提升其竞争力的有效管理模式。
六西格玛主要有两层基本含义：一、是统计学层面上的。二、是管理学层面上的。
2.1.2 六西格玛管理的统计含义
在统计学中，表示“标准差”的字母是σ。 标准差是用来表征任意一组数据或过程输出的离散程度的指标，是一种评估产品和生产过程特性波动大小的统计量。在六西格玛中，通过σ的大小来表示质量水平的高低，正是通过这种表示方式， “σ水平”就被用来衡量一个过程的好坏，也就是过程绩效。
通俗的来说，σ质量水平判定过程能力的方法，是通过比较客户需求值与目前的标准差，过程输出平均值，从而对目前客户满意度进行一个度量。σ值越高，客户满意度也就越高; σ值越低，客户的满意度也就越低。在六西格玛管理中，六西格玛质量水平的含义是：100 万次机会中有 3.4 个缺陷的可能，即合格率是，99.99966%。而三西格玛的合格率只有 93.32%。在表示生产过程时，σ越大就表示过程能力越低，变异越大。在表示产品质量时，σ越大就表示产品质量满足要求的能力越高。σ水平与过程能力、合格率及 PPM 缺陷数之间的关系如表 2.1 所示：
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2.2 六西格玛工具 DMAIC 介绍
2.2.1 六西格玛改进模式——DMAIC
（1）Define (定义步骤)。通过结果为导向，以现有的不足出发，识别出需要进行改进的产品，特性，或者是流程等，通过所需要进行的工作，例如测量，分析，改进等等，将项目的内容划定在合理的范围之内，从而针对问题，定义出所需要的工作和目标。
（2）Measurement（测量步骤）。针对所需解决的问题，通过对现有的过程，产品，流程等的测量与评估，制定出一个合理的目标以及所需要达成的目的，例如质量目标，产品不良下降率等等。将所识别的自变量与因变量进行对比，验证系统变更的有效性。
（3）Analysis（分析步骤）通过分析所得到的数据，确定输出值与输入值之间的关系，最终定义出影响整个系统的关键因素。
（4）Improvement(改进步骤)。寻找到优化解决问题的方案，针对变量进行改进，使得因变量随之改变，从而将缺陷或者不良改善，达到改进的目的。
（5）Control(控制步骤)。将最终的成果固定为标准模式，通过修订文件，增加标准流程等方法是使成功经验转化新的标准。通过有效的监测方法，维持过程改进成果，并寻求进一步提高改进效果的持续改进方法。
2.2.2 六西格玛设计模式——DMADV
与 DMAIC 不同，六西格玛设计模式所应用的范围和知晓度就相对来说小了很多，由于使用度并不是很大，所应用的领域也相对较小，所以到目前为止， 该设计模式还没有形成一套比较统一的步骤，比较通用的是 DMADV，在此仅作一个简单的介绍。
（1）Define (定义步骤)。根据项目团队所提供的客户需求， 制定出整个项目所需要达成的目的，明确定义出客户需求与项目之间的关系，同时需要界定出项目的边际以及所受之于何种条件和状况。
（2）Measurement（测量步骤）。根据客户的声音，制定出为了达到该目的所需要运用的方法，将客户的需求转化为可以量化的目标和行动要求，最终使得每个成员了解自己工作的目标。
（3）Analysis（分析步骤）。项目的概念需要通过几种方法来确定，最重要的就是避免与以往所固化的思维模式进行定义。在方案确定之后，需要通过评估的手段，择优选择，并且尽可能的使存在失效的可能性降到最低，甚至于事先就排除。
（4）Design(设计步骤)。根据之前所定义出的步骤，以及采集的信息，将设计步骤具体化，实际化以及可操作化。同时要减少设计过程中可能存在的不稳定行，避免产品的差异和不良。
（5）Verify（验证步骤）。对于整个生产过程进行确认，通过小批量试生产，大批量试生产，等等过程，最终确认产品的规格和参数。
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第 3 章 六西格玛管理在 H 公司的应用研究 .................... 10
3.1 H 公司简介及质量管理现状 .......... 10
3.1.1H 公司简介 ....................... 10
3.1.2H 公司目前质量管理现状 ............. 11
3.2 H 公司真空泵产品介绍 .............. 14
3.2.1 真空泵产品介绍 .............. 14
第 4 章 H 公司质量改善过程的经验教训与借鉴 ......... 42
4.1 质量改善的效果分析 ........ 42
4.1.1 改善前质量管理存在的问题 .............. 42
4.1.2 实施了六西格玛后的质量改善 ............. 45
4.2 经济效益的效果分析 ............ 47
4.3 其他收获和不足 .......... 48
第 5 章 结论 ........... 50
第 4 章 H 公司质量改善过程的经验教训与借鉴
4.1 质量改善的效果分析
经过上一章的案例分析，我们可以知道，在经过 DMAIC 这个五个过程之后，我们最终改善了真空泵不良率，顺利的完成了整个项目。调整台一次通过率得到提高，产品质量提高到了一个新的层次。而且通过这个活动，使得 H 公司整个质量管理系统有了一个改善，员工对于质量改善有了新的认识。以下我们就来具体分析下通过该次DMAIC 活动前后为 H 公司带来的质量改善上的效果对比分析。
4.1.1 改善前质量管理存在的问题
（1）质量控制停留在救火阶段
质量控制并不仅仅是单纯的产品质量，它还包括更广阔的的含义，这其中包含了质量控制物流层面的，人员控制层面的和事务控制层面的。它分别对应着的，是质量的控制，保证
