本文是一篇物流管理论文，本文在第一章阐述了物流管理的研究背景，CF 公司物流流程优化的目的和意义，本文的研究内容及研究方法，以及论文的框架结构。在第二章中重点阐述了流程管理、流程优化、流程再造的理论依据，对流程诊断工具：帕累托图、鱼骨图、关键成功因素法等做了介绍，对流程优化工具：ESIA 分析法、ECRS 分析法、DMAIC 模型进行了阐述。在第三章，运用图表数据对 CF 公司军机制造业的行业现状进行了分析，CF 公司的发展历程、发展现状进行了解读，指出公司各部门开展流程优化的必要性，以流程优化为切入点，引入 CF 公司物流管理的部门介绍，及物流管理业务现状、特点。在第四章，论文对 CF 公司物流管理流程进行了诊断，通过对关键成功因素法的运用，找出了 CF 公司物流管理流程中的三个关键业务流程：实物上架、拣选配套、发放出库，结合帕累托图对实物上架、拣选配套、发放出库进行了流程诊断，找出影响流程高效运作的原因。第五章阐述了流程优化的工具，ECRS 分析法对实物上架、拣选配套、发放出库的关键业务流程进行了优化，从流程内容、流程步骤、流程职责三个方面制定了优化方案，并围绕管理制度、信息系统、人员培训、过程监管四个发面制定了配套保障措施，最终完成内部物流的整体优化研究。
第一章 绪论
1.1 研究背景
20 世纪 80 年代物流管理的理念开始萌芽，人们发现企业经营管理中出现的问题，运用流程管理的思路去观测、分析，能够有效解决问题：物料流经生产线上的每个工位，生产出成品，到达配送中心，最后交付给用户，分析整个流转过程——物料从原材料到工厂，人们发现了许多表面高效率，但实际却在影响整体效率的局部优化行为[1]。这是因为在物料流转过程中，所有的部门都希望尽可能多地利用产能创造价值，而不会留下多余的空间，一旦需求增加，它反而会成为所有地方的瓶颈，从而导致整个过程的中断[1]。因此，传统的纵向职能管理不能适应现代大规模工业生产，而横向现代物流管理却可以全面管理每个过程中的不同职能，以实现整体协同管理最优化。受限于社会的发展，彼时物流管理还未在企业管理中得到重视与应用。
20 世纪 90 年代以来，社会经济水平、科技知识不断发展、日新月异，企业管理模式在潜移默化中发生了较大的变化：粗放型管理逐步向集约型管理转型，作为“第三利润源泉”的物流管理开始被企业关注，人们对物流管理也开始有了更进一步的认识[2]。2013 年，我国社会物流总值为 125.4 万亿元，按可比价格计算，同比增长了 15%，明显高于同期 GDP 的增长速度。与此同时，同年的社会物流总费用与 GDP 的比率为 17.8%，同比下了降 0.3 个百分点，数据表明我国物流管理的效率有所提升[3]。虽然物流管理方面有所进步，但是总体来看，我国物流业仍处于发展初期阶段，相较于小型企业，一些大中型企业的物流管理转型反而更加困难，传统的仓储运输管理不能很好的适应现代物流信息网络，向现代物流管理转变的过程进展缓慢，与发达国家相比，我国物流业还较为落后，物流管理成本远远超出发达国家同行业[4]。数据表明，2012 年我国社会物流总费用达到 6.1 万亿元，占同期 GDP 的比重为 18.1%；2013 年总费用为 7.1 万亿元，占同期 GDP 的比重为17.8%。这一比率虽有下降的趋势，但是仍然远远高于发达国家 10%左右的水平[3]。在企业的运营管理中，高昂的物流成本已经成为制约企业快速发展的主要瓶颈。特别是那些大型的商业企业，完善、优化内部物流系统的意义更为重大：优秀的物流系统能够提高生产效率、降低管理成本、完善客户服务系统、提升产品增值服务、追踪产品物流信息等。
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1.2 研究目的及意义
企业内部物流通常是指物料从原材料到产品的过程，包含原材料采购、供应、加工、生产、交付、销售等，以及在整个过程中所产生的废料处置、回收、再利用等活动。企业内部物流一般包含以下内容：供应物流、销售物流、生产物流及逆向物流，物流活动涉及仓储、运输、装卸、配送、包装、信息传递等活动[6]。 企业内部物流与生产过程的每个环节息息相关，内部物流的管理质量及运行效率直接影响着企业的生产效率、质量控制及经营管理的成败。完善企业内部物流系统是不仅仅是优化企业的物流管理，更重要的意义是提升企业自身的竞争力，影响企业的生存及发展[7]。
CF 公司作为一家大型现代化军机生产制造企业，长久的发展历史已经注定了其内部形成了一套标准化的生产制作流程，对于飞机的各个生产零件、组件在仓储、运输等不同流程中所配备的制定已经形成固定化的模式。众所周知，飞机生产制造与一般性的生产产品有很大的不同，飞机的整体组装零件系统非常繁杂，同时对于不同零件型号管理、类目管理等都有复杂的管理体系，因此，综合管理起来有很大的难度。CF 公司的物流保障部目前是其内部的零部件总仓库，物流人员通常都是负责零部件接收、零部件质量检查、零部件分库仓储、零部件打包装备等一系列的活动，最后顺利地将零部件送至飞机部总装生产线，保证飞机生产制造前的零部件准备工作。作为负责生产制造飞机前期工作的核心部门，物流保障部的运行效率对于 CF 公司生产制造飞机来说具有直接的影响作用。只有在其平稳高效的运行前提之下，公司才能够有效地保证飞机生产量，如果物流保障部出现管理混乱或者是零部件配送不及时、配送错误等问题，就会导致生产部总装生产线装配效率低下，还有可能会出现停产的结果，这对于 CF 来说所造成的经济损失是巨大的。
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第二章 理论概述
2.1 流程管理
一般认为，流程管理是一种以规范化的构造端到端的卓越业务流程为中心，以持续的提高组织业务绩效为目的的系统化方法[8]。流程管理具体表现有：流程的梳理与分析、流程的诊断与优化、流程的定义与测量、流程的质控与评价、资源与时间的配置等。流程管理的内部驱动力是提升企业核心竞争力的，外部驱动力是满足客户需求，内外部驱动力不是静止不变的，导致流程也在不断地发生变化，新的优化需求也随着流程的变化而不断的产生[9]。
流程管理的意义是处理和管控某一种事务的处理路径或者标准化流程，流程管理的触发点是公司战略规划、业务需求、客户需求等，流程管理的保障措施有建立专门的团队、明确责任分工、制定监控评审机制、以及贯彻到日常的经营管理中.
实施流程管理能达到以下目的：将科学领先的思想理念引进到管理中，提升管理效率；推动流程与经营环境融合统一，实现流程最优化；对标同行业先进企业的管理模式，并进行借鉴参考，打破不同部门的壁垒，构建跨部门的协调机制，
实现企业降本增效、周期缩短、质量改进、客户满意度提高的目的，进一步增强企业的核心竞争力[10]。
2.1.1 流程的概念
《现代汉语词典》对流程描述是：流程是一种工艺。
《牛津字典》对流程的概述为：一个或一系列有规律的、连续的、以确定的方式执行的活动或行为，这种活动活动或行为将产生特定的结果。
国际标准化组织 IOS9000 认证对流程的定义是：流程是一种关联输入输出的活动，输入和输出能投互相转化、互相作用[11]。
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2.2 流程诊断工具
在流程诊断工具中本文选择的是关键成功因素法、帕累托图和鱼骨分析法。
2.2.1 鱼骨分析法
鱼骨图(Cause & Effect/Fishbone Diagram)，这种分析法要对归因分析进行绘制，绘制后归因分析的结构形状像一条鱼骨，被称之为鱼骨图，又由于其鱼头、鱼尾以及支架结构形成的关系，又被称之为因果图，因为鱼骨图是归因梳理、因果分析上非常有效的管理工具，通常也被运用生产管理、质量管理、制造管理、服务管理等多个领域的管理工程之中，它的发明者是日本 QCC 之父，同时也是日本式质量管理的集大成者一石川馨（Ishikawa Kaom)先生，因此又叫石川图[19]。鱼骨图是管理分析工具中的作用之大无法取代的一种，由于其系统化分析手法、逻辑性分析思维的效用明显，所以被广泛地应用与现代企业在生产、经营、发展等各个过程中的问题分析，对于有效梳理生产运营问题产生的原因有很大的帮助作用，因此，其是有效的企业病症诊断工具之一[20]。
鱼骨图与被应用与企业分析生产制造问题的树形图有很大的程度上是类似的，都是立足于组织或者集体的头脑风暴的结果，通过集体对问题的集中性分析以及深度探索，在剖析问题现象、本质的前提下，对现象进行归纳和总结，经过立足于现实的环境条件分析，有效地整理和归纳出具体的形成因素以及最终导致的问题[21]。但是，两者之间也有一定的不同之处，鱼骨图从本质上来讲主要关注的内容是对原因的细化分析和分层剖析，注重因素的拓展和深入，更强调导致问题产生的根本因素的挖掘。而树形图在设计的过程中通常是以主脉络为中心，延伸出树枝、树杈的结构图，在这一过程中强调树枝、树杈这些的构造的平等性.
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第三章 CF 公司物流管理现状分析 ............................... 17
3.1 行业发展现状 ...................................... 17
3.2 CF 公司现状介绍 .................................... 19
第四章 CF 公司物流流程诊断 ................................. 26
4.1 CF
