本文是一篇质量管理论文，本文以 P 公司为立足点，分析目前 P 公司的供应商质量流程和质量数据，剖析 P 公司在供应商质量管理方面存在的不足之处，公司供应商管理体系不完善，产品变更流程不完善和公司面向供应链生产过程管理不足。
1 绪论
1.1 研究背景
在全球经济一体化的今天，为了适应新经济环境的变化和客户需求的多样性，制造型企业的竞争中心从大规模生产来获取利润为主向快速推出提高客户满意度的新产品来获取市场份额来达到增加企业新的增长点。
这时企业推出新产品的质量，周期和成本成为企业是否利润能够持续增长的关键。国际上很多行业和知名制造企业开始采用供应商代工方式将新产品开发项目低增值的生产环节进行外包，企业能将资源用于研发和市场营销等环节。这种情况下，供应商代工的方式能给企业带来降低成本和缩短新产品上市的好处，同时也增加了新产品开发项目的难度。这种方式将设计和生产环节分开，由两家甚至多家公司负责，这些企业涉及地域差异，国家差异甚至文化差异的企业负责。公司仅负责设计和市场销售环节，其它生产环节，原材料采购，生产组装，物流均由供应商负责。越来越多的公司建立全球业务部门，为能快速的满足客户要求，降低成本扩大效益，全球采购链的形成也就成了必要，包括采购，外包和供应链流程的全球化。这时对公司来说，供应链上供应商的管理即成为公司管理的重要组成部分。
在竞争激烈的市场环境里，快速积极的对市场需求变化做出及时的反映，企业才能市场竞争中赢得先机。企业面向客户，会根据此调整出产品新的设计方案。设计变化代表着项目发生改变，代表着生产工序工艺，产品要求，原材料要求都会有不同程度的变化，对维持产品质量的稳定带来很大的带来很大挑战。公司采用供应商供应链管理，有多个公司供应商，供应商质量管理就成为供应链管理的重要工作。
老人沙发是家居产品的必不可少产品，适合老年人的功能，老人沙发是老人沙发行业的一个特定产品类。普通沙发为批量大规模生产，仅需木料，布料，弹簧，布料和海绵等原材料，工艺为木工，缝纫和包覆即可完成。但老人沙发除上述材料外，还包括机械，塑料和电子类原材料，工序上也增加了冲压，注塑，电缆线才和电路板生产和接插件组装，成品组装工艺复杂，整个成品完成是普通沙发组装时间的数倍。在功能设计上，不只要考虑老人沙发的柔软度，人体的舒适度，外观构造的时尚型，还需更多的精力运用在功能上。老年人由于年龄的原因，身体各方面机能有所降低，年轻人一个简单的站起或坐下对老年人来讲可能都不太容易。
1.2 研究目的和意义
1.2.1 研究的目的
全球化供应链推动了企业间合作，供应链也成为企业经营活动中的重要部分，对企业的发展和质量影响起了重要作用。本文以国内外供应商质量管理研究现状和理论方法为基础，分析 P 公司供应商质量管理中存在的问题和不足，提出改善方案，优化 P 公司质量管理方法，加强 P 公司对供应商质量管控能力，实现 P 公司与供应商共同发展。
1.2.2 研究的意义
P 公司是医疗器械行业类功能沙发制造商，主要负责老人沙发的研发设计和销售方，所有产品均在供应商处生产和采购，供应商的产品质量就代表 P 公司在终端市场的质量水平。所以建立高效的供应商质量管理体系是 P 公司经营战略发展方向。本文的研究意义是降低 P 公司由于质量问题返工和服务成本损失，提高公司的品牌效益，提高供应链效率和供应商的配合度，提高产品质量的稳定性。
建立一套适用于老人沙发公司的供应商质量管理系统和流程，为老人沙发供应商管理提供依据。
2 相关理论方法综述
2.1 质量管理理论
在质量方面具有独树一帜见解的美国著名质量管理专家格鲁科克 J.M Groocock 对质量的解释为产品所涉及的特点以及满足多有使用者真正需求的程度。而产品价格和提供产品时间以及交付的方式又反过来制约了使用的需求。J.M Groocock 的解释说明产品的质量涵盖非常多，既包含客户要求的产品本身固有规格，同时还包括涉及的价格，交货周期等等。按照他的解释，质量的范围非常大，这其中包括产品本身的属性质量，产品前期开发过程中的质量，产品的制造过程质量以及产品的售后服务质量。
全球质量行业对质量的定义比较多，当然不同质量专家给出的不同的解释，同时考虑到经济学领域的详细阐述，可以将适应性，持续不断满足客户需求作为质量的含义。
美国质量管理专家朱兰也将质量定义为产品的适用性，包括设计质量，制造质量，有效性，现场服务质量。随着时代发展，质量还应包括产品或服务形成全过程各阶段的工作质量。在目前，存在激烈的社会竞争，质量是企业赖以生存的基础，是一个企业综合实力的体现。伴随着社会的发展进步和人们生活水平的提高，顾客对产品质量要求也越来越高。这种情况下，市场的竞争首先是质量的竞争，企业要长期稳定发展，必须要围绕质量这个核心开展生产。为了获得高质量的产品和服务，需要对与质量有关的各因素进行管理。
质量管理发展有三个阶段，质量检验阶段，统计质量控制阶段和全面质量管理阶段。目前全球各个国家制造行业逐步在推进质量管理模式，并根据实际情况进行创新，目前有名的全球质量奖越来越多的公司 P 公司内部组织开展全面质量活动。目前被称为卓越管理与绩效模式的创造者和经济奇迹的助推器的三大质量管理，日本爱德华·戴明质量奖(Edward Demingprize), 美国马尔科姆·波德里奇质量奖(Malcolm Baldrige award)和欧洲质量奖(European Quality award)，评奖标准均涉及公司管理的各个方面，包含产品流程关系，公司战略和资源等方面，建立在全面质量管理的理论基础上[4]。
2.2 供应商质量管理
供应商是以主要企业为中心，整合信息资源，运输，财务和售后客户关怀提醒，从基础的原始的散件物料购买到产品制造再到售后服务的整个过程，这其中涉及供应商，制造企业，批发销售商以及最终的使用客户所对应的整体架构[8]。供应商管理就是将整个系统的所有供应商环节作为一个系统来看待，并且通过一系列的方式来控制这个供应商过程的各项组织活动[9]。20 世纪 80 年代以后,“横向一体化”管理模式逐渐取代了早期企业普遍追求的“纵向一体化”管理模式，企业通过借助外部资源，不断提高自己的核心能力以获得在市场上的竞争优势。此时，由于产品质量的形成经过了许多上下游企业和组织，供应商和外协厂家提供的零部件、半成品的质量将直接影响最终产品的质量。因此必须根据先进制造模式的特征，加强对供应商和外协厂家的选择和质量协同管理。
供应链的供应商和客户关系是一种战略性合作关系，提倡双赢机制，从传统的非合作性竞争走向合作性竞争，合作与竞争并存，是当今企业关系发展的一个趋势[10]。并提出信息交流共享与共享机制，供应商激励机制和合理的供应商绩评价手段和方法来建立双赢关系。通过建立质量协议取代传统采购买卖合同对供应商进行过程控制，建立企业与供应商的长期合作基础。
供应商质量管理就是对分布在整个供应链上内的产品的产生、形成和实现过程的质量进行管理，从而实现供应链环境下产品质量控制与质量保证。这时供应商的管理就不在立足于一个供应商，需要站在供应链的高度，建立符合供应链体系的质量体系要求来考虑供应商质量管理和保证。
随着质量管理理论和供应链管理的发展，供应商质量管理的内容逐渐丰富，是两者相联合的结果[11]。对供应商进行系统管理型企业，对于质量的管控, 从源头开始，管控供应商的质量真正做到预防为主，而不是依靠检验，与供应商保持长期紧密合作的关系，达到共赢[12]。
3 P 公司供应商质量管理现状..................... 13
3.1 P 公司介绍.......................... 13
3.2 P 公司供应商质量管理现状.................................. 14
4 P 公司供应商质量管理改进方案.............................. 25
4.1 完善供应商管理体系................................. 25
4.1.1 建立供应商分类管理............................ 25
4.1.2 与供应商共同开发新产品.................................. 27
5 供应商质量管理实施保障措施........................... 45
5.1 采用信息化管理..................................... 45
5.2 绩效评估关联采购业务量................................. 45
5 供应商质量管理实施保障措施
5.1 采用信息化管理 P 公司向总公司申请
TEAM CENTER 数据系统作为保存和管理供应商新项目所有生产相关性文件，用于确认供应商的后续的相关作业流程均按照项目开发时的规定作业。
（1）加强文件发放控制
DMR 是医疗器械产品程序和规范的汇总，研发部门应按照产品型号在产品设计完成后输出该文档，并由各部门负责该项目的人员进行审核后批准保存至 TC&nb
