本文是一篇质量管理论文，本文通过对 F 公司目前在循环冷却系统的质量管理方面的现状以及问题分析研究，以质量管理相关理论作为指导，提出了四个方面的优化方案：第一，从数据研判中得出循环冷却系统的设计问题是导致产品质量问题的原因之一，因此提出基于失效模式及其影响分析理论对 F 公司循环冷却系统设计过程进行失效模式分析，以提高公司的设计质量，从源头上减少甚至是避免质量问题的发生；第二，循环冷却系统的制造环节问题多出在供应商，分析了供应商现行的质量管理水平和状况后得出结论是供应商现行质量管理无法满足质量需求，因此提出在供应商处实施全面质量管理的方案，用以提高供应商整体水平加强产品制造环节的质量管控；
第一章 绪论
1.1 研究背景及意义
1.1.1 研究背景
全球经济一体化不断发展，国际化的分工与合作表现愈发明显。跨国公司一方面加大科学技术创新的力度和应用的研究，同时增加在品牌维护以及经营方面的投入，以此保持其在科技研发领域的领先地位，以及在品牌和市场上的优势；另一方面抓住当前国际分工的新趋势以及产业链转移的机会，利用发展中国家价格低廉的劳动力和国家的产业政策扶持等优势资源，逐步把产品的生产线转移到发展中国家，以便降低其产品的制造成本保持其竞争优势和利润率。对于发展中国家来说，可以充分发挥自身的人力成本低的优势参与到国际市场的竞争中。与此同时，发展中国家可以从国际市场上获得大批的生产订单，但是发展中国家也同样面临一系列的挑战，不仅需要消化吸收国外领先的技术使得产品生产线能符合国外的相关要求，还需要满足国际市场对产品质量的苛刻要求。
市场经济高速的发展，国内企业面临着来自低端和高端两个市场的竞争压力，在低端市场由于东南亚国家依靠本国低廉的成本抢占了大量份额；在高端市场欧美高技术企业牢牢把控技术，使得国内企业无法进入这块份额较大的市场。以往国内企业依靠低成本抢市场的打法已经行不通了，那么质量的好坏就变得尤为重要了，低端市场的竞争压力已经迫使国内企业不仅要低成本而且还要高质量；高端市场对于产品质量本就要求苛刻，做更高质量的产品能够助力国内企业打开欧美高端市场的大门。高水平的质量管理可以带来高质量的产品和低成本的投入，高质量产品可以获得顾客的高满意度，而低成本的投入让企业在价格上的竞争优势愈发突出。企业要想在竞争激烈的市场经济中获得一席之地，如果仅仅是产品的技术领先而没有一整套能够保证产品质量的管理体系和经得起市场考验的产品质量，那么不被消费者认可最终只能是被市场所淘汰。显然市场和消费者要求的不仅是产品的高技术含量同时也要求其有高质量。
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1.2 研究方法
本论文主要研究方法有：
文献资料研究法：通过搜集较为全面的质量管理相关资料和文献，包括各种管理模式和实用工具及案例的相关研究资料等，并进行阅读和研究，汇总梳理、归纳总结已有的研究资料，明确质量管理对提高企业管理水平和竞争力的重要性，为本论文的写作提供相关的理论依据和基础。
问卷调查法：本论文通过对 F 公司循环冷却系统涉及到的绝大多数人员做质量管理方面的问卷调查，从被问卷者的角度出发，通过了解循环冷却系统的销售、设计、采购、制造、检测、安装、使用等多个环节，找出目前 F 公司循环冷却系统在客户现场所存在的质量问题。
专家访谈法：本论文通过对 F 公司循环冷却系统质量管理关键人员以及外部重要人员进行访谈调查企业的质量管理现状，站在公司管理层的高度，通过了解质量管理流程，质量管理体系，各质量因素对最终产品的影响系数，以及客户需求等，分析 F 公司现阶段所存在的质量问题。
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第二章 文献回顾与相关理论
2.1 文献回顾
2.1.1 质量管理发展回顾
对于质量管理的发展史，普遍的共识是经历了三个阶段：
第一个阶段是最终产品执行质量检查阶段。从家庭作坊独立生产到工厂大批量生产的转变，产品质量的重要性愈发突出，也使管理者意识到产品质量的重要性。以检测为主的质量管理体系应运而生，但是此时也只是对已经生产好的产品或零部件做出厂前或者流转前的检查，只是评判产品质量是合格还是不合格而已，仅仅只是事后的检查而不是事前的预防，还未涉及到质量改进领域。但是，需要看到的是，质量检查已经推动了最终产品质量的提升，批量生产催生了质量检查，质量检查反过来助推批量生产。
第二个阶段是质量过程控制阶段。随着批量生产的扩大和质量检查的普及，人们发现质量检查只是防止废品的流出，但是被检查出来的这些废品已经给工厂造成了无法挽回的损失。于是，人们开始通过质量检查结果来回顾生产过程，进行大量的统计，同时运用多种分析工具方法找出造成废品的根本原因，并对这些原因加以改善和控制以期减少废品的产生，减少和降低因废品而增加的成本。KAIZEN、PDCA、质量管理七大工具、朱兰三部曲、LEAN 等过程控制和改善措施都是在这一时期出现的。越来越多的资源被投入到质量过程控制中和质量改进用于对产品的预防和早期干预，这一阶段废品率被大幅度降低。
第三个阶段是全面质量管理阶段。随着研究的深入，决定质量的因素也越来越多的被发现，已经不再是只有生产制造过程才会影响质量了，而是产品生命周期中的所有因素都会在一定程度上决定出产的产品品质。比如：设计、原材料、采购、操作者、设备、工艺、环境、检测手段和设备、运输、储存等等，这些都与产品质量息息相关。要将这些因素都纳入到质量管理的体系中，并对这些因素进行正确的管理和控制，才能够有效的保证最终产品的各项指标或参数符合相关质量标准满足客户或者市场的需求。
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2.2 相关理论介绍
2.2.1 全面质量管理(TQM)
全面质量管理的英文简称为 TQM，上世纪 50 年代末美国通用电气的费根堡姆12和质量管理大师朱兰13共同提出了这一概念，他们认为“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足客户要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业各部门在研制、维持和提高质量的活动中构成为一体的一种有效体系”14。
全面质量管理由于其全面性决定了管理内容包含了以下四个方面。
第一是设计过程的质量管理：一个产品首先是从产品设计开始的，全面质量管理也是从产品设计就开始了，如果产品设计出了问题，那么产品从根本上就会存在缺陷。因此全面质量管理就是要从源头上开始对质量进行管控，不让问题从源头就产生并流转下去。产品设计过程包括着前期产品市场调研、详图和展开图的设计和绘制、工艺路线的编制、产品试生产和产品测试等过程。主要的管理手段是通过调研市场了解用户要求、收集科技情报从而制定产品质量标准。让相关部门都参与进来而不只是设计部门独自完成。规范整个流程，保证技术文件的质量。研制的程序要科学化，过程要进行标准化审查以确保各项工作都是符合当前质量要求的。
第二是制造过程的质量管理：产品从原材料进入生产环节到最终形态成品质检合格入库整个过程被称为制造过程。它是产品质量管控的重要环节。在制造过程中一套稳定而又高效的生产系统是产出质量合格和品质优秀产品的保障。制造过程主要体现在车间质量管理上，常规的质量检查是必要的手段，生产过程要实施科学化的管理，应遵从科学合理的生产规律，执行严明的生产纪律，提高员工的质量意识，良好的习惯有助于提高生产质量。持续记录生产数据，定期做质量分析，尤其是对残次品出现时的数据重点分析和比对找出规律性的原因，对其实施改善措施，对薄弱环节改进提升整体品质。
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第三章 F 公司循环冷却系统质量管理现状及现存问题成因 .................. 16
3.1 F 公司基本概述 .............................. 16
3.1.1 F 公司背景介绍 ................... 16
3.1.2 F 公司组织结构 ............... 18
第四章 F 公司循环冷却系统的质量管理优化方案 .......................... 41
4.1 改善产品设计工作的质量管理水平................... 41
4.1.1 产品设计环节增设预防措施.................... 41
4.1.2 产品设计环节执行全面质量管理..................... 42
第五章 F 公司循环冷却系统的质量管理优化保障措施 ...................... 54
5.1 争取 F 公司领导层的重视与支持........................ 54
5.2 完善 F 公司的人才保障和组织机制....................... 55
第五章 F公司循环冷却系统的质量管理优化保障措施
5.1 争取F公司领导层的重视与支持
F 公司的领导层作为公司的决策机构和核心管理层，决定着质量管理优化方案是否能在 F 公司顺利执行下去并取得预期的效果，同时在公司内部管理层对质量管理优化方案起着表率的作用。另外 F 公司的组织结构决定了公司关键政策和方案等是否能获得相关资源的。
在调研 F 公司现有的质量管理状况时，F 公司的领导层给予了最大程度的支持，向相关本部门宣导了质量对于企业的重要性，调动相关员工积极参与问卷调查。授意关键领导和岗位员工积极配合专家访谈，使得最终的调查资料切实而又详尽。在整个调研过程中领导层多位领导给予高屋建瓴的启发和切实有效的优化建议，对整个方案的制定有着很大的助力。引入失效模式分析就是制造部部长在访谈时根据其多年的汽车制造行业经验提出的建议。
在循环冷却系统的质量管理优化方案的设计时，与 F 公司领导层进行了
