本文是一篇质量管理论文，本文从达能公司脉动饮料的生产现场过程质量管理出发，针对目前达能公司脉动生产线过程质量管理中面临的问题以及根本原因进行分析，对识别出的物料、人员操作、工艺设备等方面的问题，运用全面质量管理的方法、波卡防错工具、六西格玛管理工具以及通过不断地员工培训增强企业全体人员的质量意识为主要理论指导。
第1章绪论
1.1研究背景
食品饮料企业要想在激烈的市场竞争中赢得消费者的青睐，尤其是年轻一代消费者群体的关注和喜爱，企业就必须以消费者需求为导向，以提高产品质量为核心，勇于直面市场竞争。随着达能饮料公司、可口可乐公司、百事可乐公司等国际知名饮料公司在技术和开发战略上的优势逐渐消失的时候，企业与企业之间的竞争就变得日趋激烈。产品的质量，作为市场消费者最关心的问题，是企业永恒的话题，它将众多同类型的维生素功能饮料生产企业纳入了质量管理的竞技场。大众消费者用成熟的消费理念告诉我们：如果一个企业不重视食品的质量安全和消费者的人身安全，那么这个企业将迅速消亡在激烈的残酷的市场竞争中。产品质量是企业永久持续发展的命脉。一个企业一旦发生批量的食品安全质量事故，那么这家企业的发展就会毁于一旦，每发生一个质量事件，轻则退货赔钱，重则企业的信誉大跌，想要再翻身是难上加难。举几个食品安全的例子，众所周知，在2008年三鹿奶粉公司的重大食品安全事件，奶粉中含有三聚氰胺最终导致全国各个省市有30多万的婴幼儿患病，甚至还导致了6个婴孩因喝了毒奶死亡，最终，国家食品药品安全机构和工商管理部门进入调查，最终三鹿奶粉公司被宣告停产，最后又宣告破产。随着生活水平的不断提高，尤其是二胎政策的放开，奶粉的质量安全问题越发引人重视，总理在国务院常务会议上的讲话曾提到“三聚氰胺”事件对整个奶粉行业造成的冲击至今仍有影响，决不能让类似的事件再次发生。
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1.2研究目的与意义
本课题研究目的是解决达能公司脉动生产线过程质量管理中存在的容易导致产品质量不稳定的问题。以全面质量管理工具、波卡防呆防错工具和六西格玛工具为理论指导，针对目前存在的脉动维生素功能饮料外观和功能缺陷重复发生的问题，本研究对生产线的过程质量管理整理出的相关问题提出了持续改进的优化方案。
目前，对于生产线过程管理的研究中，大部分都比较笼统，对于新常态下区域经济的发展有积极的促进作用，具体表现在以下几方面：
（1）有助于改进饮料生产线的质量管理水平。 QC七大手法、统计过程控制、过程质量控制等等都是质量管理工具，在工艺流程的各个环节，采用统计的方法，制定关键控制点，划定责任范围与职责，做好培训和考核。在不断解决问题中提高产品品质能力，一定规模后，将品质成本管理再导入到整个公司的体系中，质量部门才真正能对公司的发展做出实际的贡献。
（2）这对于安全文明生产有重要的示范意义。脉动维生素功能饮料生产线设备多、工艺复杂、环境多变等因素，造成生产过程的危险系数较高，必须贯彻落实安全第一、预防为主的安全方针，以人为核心，建立健全食品企业的安全生产责任制度，健立健全食品安全质量管理体系。
（3）有利于脉动维生素功能饮料生产企业提高竞争力，对増加企业效益有参考意义。近年来对于饮料生产制造企业不断下滑的利润以及越来越困难的发展形式，企业如何围绕自身的特点，以质量管理工具为抓手，提高饮料品质信誉度，增强消费者对饮料产品的粘性，是目前饮料生产型企业需要迫切关注的问题。论文能够为其提供一种参考。
综上所述，此研究具有很强的实践意义。
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第2章质量管理相关理论与文献综述
2.1国内外文献综述
2.1.1国内文献综述
随着质量管理工具与管理方法的不断更新，企业质量管理的发展路径由原来的质量管理部门单一主体参与转变为企业从采购部、生产部、质量部、仓储物流、市场部、销售部门全员参与。质量是生产出来的，并不是靠检验出来的。一个企业的质量管理水平在很大的程度上决定了它自身的一个竞争力，因此越来越多的商界精英管理者和整个业界的专家学者所关注，在中国很多企业的专家和学校研究管理的学者也在食品安全质量控制、过程质量控制预防等方面做了大量的研究和报告。随着国际贸易的迅速扩大，全球经济一体化日趋形成，产品和资本流动日趋国际化，企业的竞争范围逐渐扩大，为了适应国际技术经济合作、消除贸易壁垒的共同需要，国际标准化组织（ISO）于1986年发布了ISO9000质量管理标准，该标准随后被越来越多的国家所采用，我国于1994年等同采用该标准并于2000年、2002年进行了修订和完善。这标志着质量管理科学向着规范化、系统化、科学化和国际化的新高度得到了全面深入的发展。
肖磊在对国内外质量控制管理研宄的现状进行了大量比较，研究了国内外质量管理的现状，剖析了我国当前质量管理中存在的问题，最后借鉴国外质量管理经验，提出了解决我国质量管理问题的对策。李军锋以四川重庆的制造业为例，通过阶段问卷调查收集数据，采用探索性因子分析和结构方程的方法，对我国制造企业质量管理活动进行了实证研究，分析了企业质量管理开展的核心活动与基础性的活动，指出核心活动与基础性活动的有机结合将有助于企业质量管理水平的提升。
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2.2全面质量管理
全面质量管理是指在企业中由总经理、副总经理、厂长、行政、财务、人事、采购、业务、生产、质量、仓储、销售在内的全体人员组成的一个大团队，全员参与进来，以产品的质量为核心来推动各岗位具体分工。在全员活动中，各职能部门岗位人员将所掌握的专业技术、管理方法、以及数据统计综合起来，建立全面的、有效的、且实用的完整质量体系。并且依照公司所建立的质量体系的要求，严格控制企业运营过程中的所有环节。这个环节不仅是生产过程，也包含研发设计过程、来料检验过程、仓库存储过程、物流运输过程等等，这些过程全部围绕我们既定的质量目标来展开工作，最终目标是达到满足消费者的质量需求。全面质量管理明确规定了以满足消费者的质量需求为最终目标，全面强调了实施的重要性，要求全员参与和消费者监督，对每一个终端消费者负责，对整个生产控制过程全面管理。
唐晓芬和邓绩在其研究中指出全球经济一体化的条件下企业间竞争已经转变为组织群间的竞争，质量已非一家企业单独完成，而由组织群共同协作完成。组织内部管理为重点的质量管理理论和方法已暴露其局限性，研究组织群为重点的“链”质量管理成为企业提高质量、竞争力的必然要求。
毛春元在其文章中也提到我们前朱总理提出的：对全面质量管理，要大声疾呼，大讲特讲。可以说是为中国质量管理的发展指明了方向。赵华坚和奚立峰在其文章中提出在现今的市场秩序下，顾客对产品质量的要求越来越严格，企业对质量关的认识必须达到一个新的层次，即普遍将顾客的需求作为质量符合的标准，才能使产品具有竞争力。因此企业必须以“零缺陷”为质量目标制定各种质量活动。“预防”是“零缺陷”质量体系的特征，要求送到顾客手中的产品必须是完全符合要求。而防错技术正是实现早期预防检验的有力工具。刘高鹏和张根堡在他们的研究中分析了防错技术的应用现状和缺陷，首次提出面向制造的防错设计概念，提出了其与面向制造的防错设计的区别，讨论了面向制造的防错设计原则，并给出了面向制造的防错设计流程。
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第3章达能公司脉动饮料生产线质量管理现状及问题分析...........17
3.1达能公司脉动饮料生产线简介.........17
3.2达能公司脉动维生素饮料生产线主要质量问题.........19
第4章达能公司脉动饮料生产线的过程质量管理改进方案..........22
4.1物料问题导致的不良品改进方案........22
4.1.1推动“前置化”管理..........22
4.1.2提升物料验收人员的专业能力...........24
第5章应用效果分析...........40
5.1定量效果............40
5.2定性效果............40
第5章应用效果分析
5.1定量效果
通过这次对生产线质量控制的改善，将生产线的工艺流程、检验检测体系进行一系列改造和重新设计，降低了维生素功能饮料的不良率和各种损失费用。除此之外，本课题的研究对企业员工的思想意识转变有着明显效果。
一线员工经过培训，并与客户沟通学习，深入了解了顾客对产品的质量需求和反馈，将本职工作与质量目标以及客户的需求联接起来，更加深了对做好本职工作的责任感。另外，团队活动开展，对质量的改善也起着举足轻重的作用，使员工更加愿意观察改善、参与改善，活学活用在日常工作中。各种团队活动也増强了部门间的团结协作，大大提高了员工的工作效率，少了各种抱怨的声音。另外，本课题还做了以下研究：
第一，质量检验效率得到持续改进。为更好的改善产品变质和套标不良，设备上增加旋盖不良和套标不良的剔除仪器，将不良品剔除（同时剔除瓶子外力损伤至瓶口产品），剔除器参数设定引入ABC控制参数，设置不良参数界限在绿区（A）与黄区（B）之间，作为一个预警作用，当出现剔除量增加时，预警进行设备调整，防止影响扩大，不合格产品红区（C）大量出现。灌装旋盖设备和套标设备，所有参数设定标准化，依据设备运行状态，设定出
