本文是一篇质量管理论文，本文通过总结质量管理相关理论，及对Z公司质量管理现状进行阐述与集中讨论，总结出Z公司质量管理存在的四个显著问题，包括产品设计与开发过程质量管理不健全；供应商品质保证能力较差；生产过程质量控制不完善；全员参与质量管理的程度较低。针对Z公司目前存在问题，结合质量管理的相关理论，通过实施质量改进方案，重新建立了新产品设计与开发流程；优化了供应商评鉴及供方交货绩效评价模型，确保供应商质量保证能力符合公司与客户要求。
第 1 章 绪论
1.1 研究的背景及意义
1.1.1 研究的背景
质量体现着一个国家的国力与形象，我国正处于工业化发展的中期，目前正在实施从制造大国迈向制造强国战略，质量管理尤为重要。Z公司是广东省的一家民营企业，也是珠海市的一家高新技术企业。目前 Z 公司的客户主要在德国和日本这两个传统的制造强国，客户对于质量的要求相对比较高。公司要在现有业务规模基础上保持每年20%以上的增长，就需要不断提高自身的竞争能力(包括质量、交期、价格、技术和服务)，开拓新的客户，提升市场占有率。
目前与Z公司竞争的企业主要为台湾厂家，包括群光/Chicony、光宝/LITEON、致伸/Primax，这三个公司为全世界前三大的键盘和鼠标生产厂家，其客户包含联想、惠普、戴尔等跨国公司。这三家台湾公司经过20多年的快速发展，无论是产品开发、制造、供应链管理，还是过程质量控制均处于行业领先水平。
这三家键盘鼠标生产厂家(群光/Chicony、光宝/LITEON、致伸/Primax)，无论是从企业规模、基础设施、业务接单能力、员工素质，或者公司管理水平、产品质量水平都高于Z公司。Z公司的主要竞争优势在于综合成本相对较低、生产灵活度较高，能适应客户小订单量及多机种的要求。但若要提升公司的生产规模与利润水平，就需要尽快提高公司质量水平，取得客户信任，成为全球前五大电脑制造商的合格供应商。
本文研究的内容为结合Z公司目前的质量管理水平，分析其质量管理存在的问题，提出与实施质量改进案，提升Z公司质量水平。
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1.2 本文研究的内容
本文通过研究质量管理相关理论与Z公司质量管理现状，总结了Z公司质量管理现状与存在的显著问题，深入分析了Z公司所存在质量管理问题的原因，发掘出Z公司质量管理改进的方向。然后运用质量管理的相关理论，探讨与拟定Z公司质量管理的改进方案。通过实施Z公司质量管理改进方案，提升Z公司全过程的质量水平，本文研究研究思路如图1-1：
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第 2 章 质量管理概述
2.1 质量管理
2.1.1 质量的含义
质量是指若干特性满足要求的程度。特性是指可区分的特征，例如汽车油耗的高低、火车准点状况、服务的礼貌程度、机器设备的噪音大小、衣服色彩的鲜艳程度等。要求是指法律法规或客户对于产品和服务的需求或期望，这些需求或期望是多种多样的，所以质量特征也是多种多样的，例如产品的功能与外观如何，产品的可靠性如何，发生故障时的可维修性等。
2.1.2 质量管理的内容
质量管理是指一个企业针对产品或服务质量方面的计划与控制，通常包括以下四个方面：
质量方针是一个企业在质量管理方面的政策和战略，质量目标是企业为最终达成质量方针所制订的具体追求。一个组织在建立质量管理体系时，首先是要建立质量方针。通常质量方针由组织的最高管理者制定并发布，明确并详细说明了这个组织在质量管理方面的追求与目标，以及最高管理层对于质量管理的承诺。质量方针需要在组织内部进行全员培训与宣导，要让全体员工都熟悉组织在质量管理方面的追求与目标，并将这些追求与目标应用到自已的工作业务中去。
质量策划是指企业确定与利用为实现质量方针和质量目标所需要的相关资源的过程，包括识别客户和客户需求；将客户需求输入企业内部，设计产品与制造流程满足这些需求；制订产品的质量目标；调整生产制造工艺达到最优化，以将生产制造出来的产品交给客户。质量策划一般由企业质量管理部门负责组织编制，详细说明该企业的产品在所有产品实现过程的质量控制要求、控制指标以及具体控制要求，包括业务接单时识别客户产品规格要求、产品设计与开发过程质量控制要求、供应商开发与管理要求、进料检验要求、生产制造要求、出货与售后服务的要求等方面。
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2.2 质量管理理论
2.2.1 PDCA 管理理论
PDCA管理理论最开始是由美国人休哈特提出的，强调可以使用该工具使组织的质量不断提升。戴明博士应邀在日本讲学时将PDCA管理循环理论引入日本，他在日本推广质量管理理论与PDCA管理循环，取得显著的成果，为提升日本质量管理作为了巨大贡献，使PDCA管理理论发扬光大，因此又称“戴明环”。
PDCA是“计划、执行、检查和纠正”的英文单词的缩写，P (计划)主要是制订政策与目标，及为达到目标所需的活动计划。D (执行)主要实施具体的活动计划。C (检查)是活动计划实施完成之后，确认实施结果与验证实施效果，总结是否还存在其它问题。A (纠正)是针对检查的结果进行总结，将成功的计划方案标准化，分析失败的计划方案与问题点，并将没有解决的问题列入待解决事项，继续分析与改进。
PDCA 实施一般包括以下： （1）选定改善主题（2）对现状进行解析（3）分析存在的问题（4）拟定改善计划（5）实施改善对策（6）效果确认（7）改善成果标准化（8）残留问题总结及下一个PDCA实施
全员参与质量管理，要求所有参与企业的员工，无论是企业高层管理人员，还是普通操作人员，都与质量管理密切相关，全员参与是全面质量管理的主要原则。
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第 3 章 Z 公司质量管理现状............................. 14
3.1 Z 公司介绍 .................. 14
3.2 Z 公司产品与制造工艺介绍 ....................... 15
第 4 章 Z 公司质量管理改进研究............................... 25
4.1 产品设计过程的改进 ..................... 25
4.1.1 完善新产品开发流程 .................. 25
4.1.2 完善产品设计风险控制 ....................... 31
第 4 章 Z 公司质量管理改进研究
4.1 产品设计过程的改进
4.1.1 完善新产品开发流程
针对Z公司新产品设计与开发过程质量管理不完善，新产品进入量产阶段后出现较多设计缺陷，需要进行大量设计变更，影响组装良品率和交期达成率的问题，组织研发/项目管理/品质/工程/制造等部门按照“先期产品质量策划(APQP)”手册重新定义新产品设计与开发流程，具体如下：
1. 将新产品从开发到量产划分为五个阶段，在进行产品设计与开发的同时，并采用同步工程进行设计与开发制造过程，确保产品质量和生产制造工艺质量符合要求。明确定义五个阶段的主要任务，避免出现新项目开发阶段任务不明确和项目日程不清楚问题，确保设计与开发的新产品满足客户和法规要求。
2. 明确定义新产品设计与开发各个阶段(C0-C4)的输入和输出要求，解决各个开发阶段输出的内容与资料要求不具体，目标不明确，项目日程不清楚问题。只有设计与开发达到预定的目标后，方可进入下一阶段的设计与开发，避免没有经过系统性评审与验证的新产品进入量产阶段。
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总结
本文主要在总结质量管理相关理论的基础上，分析与研究了Z公司质量管理现状，总结出Z公司存在的在四个显著质量管理问题：新产品设计与开发制度不完善，新项目日程存在延迟现象；供应商所交付的原材料品质较差，影响生产良率与生产效率；生产过程出现的品质异常不能彻底有效解决，生产质量水平低于同行业竞争对手；没有形成良好质量文化，员工参与质量改进的积极性不高。针对这些问题，通过改进Z公司“产品设计与开发过程”、“供应商质量管理过程”、“生产过程质量控制”、“全员参与质量改进”这四个过程，使Z公司达成了所设定的质量目标，确保了产品质量符合客户要求，并提高客户满意度。本文在Z公司管理研究中，得出如下总结结论：
首先，针对新产品品质问题突出，批量生产时良率与效率低下问题，公司参照APQP手册需重新定义了产品设计与开发流程，将新产品设计与开发整个过程分为五个阶段，即C0(产品策划)、C1(产品设计和开发/EVT) 、C2(过程设计和开发/ DVT)、C3(产品和过程确认/ PVT)、C4(量产/ MP)，并明确定义了 C0-C4各个阶段的工作任务和输入输出要求，完善了设计评审、设计验证与设计确认要求，确保符合客户品质标准与管控要求。为确保新产品设计符合客户要求，在新产品设计开始前，由研发工程师组织编制“DFMEA”，分析与总结所开发的新产品存在那些质量风险和潜在设计缺陷，并针对潜在的高风险缺陷或风险制订纠正措施，在产品正式设计前就彻底根除这些问题。另外，强化了新产品承认管理，分类定义各类物料的承认项目与要求，强化对塑胶部品重点尺寸与成型参数确认，除了确认试生产
