应用价值工程原理提高经济效益
关键词：应用；管理
任何一个企业的功能，都是以一定的原材料进厂，按照一定的工艺流程依次流入各工序，通过加工处理，制成成品出厂的这样一个投入产出的转换过程。其内容包括物流、资金流和信息流。其中以生产现场人、物、场所三者，按一定方式结合而进行的物流，是最基本的运动过程。我厂转炉炼钢分厂的这种运动过程，又具有高温、连续生产、工艺复杂、节奏强烈、物流量大，且环境较为恶劣，设备“黑、大、笨、粗”，人机，多以间接结合等特点。因此，对这样一个特定的系统，应用价值工程原理，对其推行定置管理的各项管理功能和实现这些功能时所投入的资源之间有一个比较合理的关系，以取得较好的技术经济效益，具有重要的作用和意义。
一、应用价值工程原理，从分厂实际出发，设计优化定置管理方案由于转炉炼钢分厂投产时间短，各项管理基础工作比较薄弱，物流不畅，搞好现场生产组织和环境卫生难度很大。推行定置管理，归根结底是要促进生产现场的管理，提高劳动生产率。而是否能保证做到物流畅通，却是关键。分厂定置管理设计小组<以下简称设计组)应用价值工程原理，深人研究定置管理与现场管理的关系。认为在分厂开展定置管理，就要以实现文明生产，提高劳动生产率为目的，从研究生产现场中的人、物、场所三者的结合状态入手，科学地确定有关作业场地及物品放置位子，使生产现场物流有序、信息畅通，环境卫生管理实现责任区域化、考核制度化、作业标准化，现场管理达到较佳的水平。据此用强制确定法确定这些功能的重要度系数。
同时，设计组根据分厂生产现场管理经验，计算出投资在各功能项目的费用在整个现场管理费用，中的比例，以它作为计算各功能价值系数的成本系数:其物流有序0.35、环境卫生0.25、信息畅通0.25、标准化0.10、目视管理0.05。用价值系数法计算出各功能的价值系数(见表2)。根据功能价值系数大小确定物流有序、环境卫生作为制订定置管理实施方案的重点内容。而且围绕如何提高定置管理功能价值和完善现场管理，采用“哥顿法”加以分析，把现场质量管理、设备管理、安全管理、定额管理等作为定置管理功能的辅助功能加以考虑。尽可能通过加强企业管理的办法，使实现或提高各项功能的投入较低。
为优选方案，设计组对定置管理实施方案设定以下六个评价项目:(l)定置管理内容的系统性;(2)定置标志信息符号的标准化;(3)方案中的环境整改、定置图制作等有可操作性;(4)定置图牌的设计制作耐用、美观，有利于目视管理，即实用性;(5)实施方案工期短;(6)投资费用低等。从评价结果来看，X方案满足评分最高，所以分厂选择了X方案，并组织有关部门实施。
二、方案实施
首先，根据生产组织、工艺路线，布置对工序作业场地的要求，重新调整作业场地，以满足生产发展需要，并按生产现场环境卫生要求，以班组作业场地为主体，包括门前三包的卫生包干区管理职责落实到班组，消灭“三不管”场地。
其次，确定物品定置点。各工序作业场地的物品需达到适用性和满足物流畅通等要求，确定具体物品的放置位置及数量。对质量控制、安全管理、设备管理等有关内容，则设置特别定置点。
3.设计定置管理信息标志，确定定置管理图、定置牌内容及表达方式。各类定置牌按厂房空间大小和作业环境，统一选用600mmX40omm的搪瓷烧制，一律悬挂在立柱或墙上，既醒目美观，又便于保管。
4.整顿生产现场设施，按图定置。对不符合生产作业要求和影响物流畅通的场地，进行整顿。用活动式休息室代替原来的工人休息场地，拆除影响环境整洁的工具箱和临时休息室。
5.实行检查考核制度，并与经济责任制挂钩考核。实行分厂对车间、车间对班组的逐级检查，并与车间交接班制度中30%奖金挂钩考核。特别是在生产交接班、生产设备事故处理或检修完毕后，要求定置复原，以恢复和保持正常的定置状态。
三、取得的实效
转炉炼钢分厂推行定置管理过程中，有效地应用了价值工程。尽管对定置管理方案的价值评价，其对象是看不见、摸不着，难以定量表示的管理功能，但通过功能比较和价值系数的计算，使设计组能有的放矢地设计和改进方案，千方百计寻求有效途径方法来实现或提高功能。经过对不同方案的对比分析，选择较优方案，并加以组织实施，使定置管理初具规模，从根本上避免了推行定置管理工作形式化的缺点。从实施一年情况来看，对理顺物流、改善现场环境、降低物耗、提高生产作业率，实现文明生产等方面取得了一定的成绩。
1.优选方案实施后，改善了生产现场人、物、场所的结合状态，理顺了物流系统，确保了环境卫生，提高了生产作业率。如原精整车间，实行定置管理后，作业区、堆锭区分布更趋合理，作业条件和环境安全因素得到明显改善。分厂日出厂钢锭由原来的1200吨，增加到1600一1700吨，保证了生产工艺线的畅通。又如通过合理设置补炉砂定置点，提高了行车吊运作业率，减少补炉作业时间，又有利于做好护炉工作，保证了转炉作业率的提高。
2.推行定置管理后，在一定程度上促进了物料消耗的下降。设置钢锭模堆放点后，减少了废钢锭模和钢锭模在浇钢场地的混和、流失和损毁，使钢锭模单耗比去年下降6.09kg八，单此一项，节支208.4万元。炼钢用耐火材料采用集装箱按点堆放后，减少了耐火砖的损耗，降低了耐火材料的消耗。
3.部分改善了环境和作业条件，调节了作业区气氛，促进了职工的标准化作业。特别是定置管理信息媒介物的设置，大大增强了生产现场的目视管理，为安全生产创造了条件。
4.对车间定置管理图内容的统一规定，使定置管理与各项专业管理得到有机结合，有利于各项专业管理落实到生产现场，起到加强现场综合管理的良好作用。
