（一）研究结论
金属热加工成型是现代机械制造工业的基础工艺之一，拥有着加工切削余量少，加工快捷等优势，因此在国家工业体系中占有非常重要的地位，但是对于我国金属铸造行业整体而言，依然存在发展水平参差不齐，公司竞争力不强、公司规模偏小，无法形成规模化的效果，大量的中国公司都在低端的压铸产品上进行恶性竞争。如何增强公司的核心竞争力是我国压铸行业急需解决的课题。论文重点分析了 AY 压铸公司所面临的内外环境，明确 AY 压铸公司外部机会与威胁、公司内部优势和劣势，进而匹配出适宜公司的发展战略。
首先，在精密加工、表面处理、产品组装等关键流程中把精密加工作为前向一体化的实施环节，不仅仅是解决了精密加工有助于发现压铸工序的内部缺陷，缩短了反馈时间，减少了内部失败成本，提升了公司整体的技术能力。最关键是提升了产品的附加价值，提升了服务客户全价值链的贡献比率，与具备单一压铸或精密加工能力的企业相比，实现了1+1>2 的效果。
其次，在模具制造、机器制造、原材料提炼等关键环节中选择模具制造作为后向一体化的实施环节符合公司的实际情况。模具制造能力不仅仅有助于提升模具维护保养的能力，在模具大修时缩短维修周期。也不限于为客户服务过程中提升增值比率，提升了产品的附加价值。模具制造的能力将公司从只能来料加工的低层次能力提升到可以模具设计、制造、压铸等全流程的高层次制造能力；模具制造能力将公司从只能接低利润二手单的初级阶段提升到能够积极主动参与市场竞争的高级阶段。
最后，模具、压铸、精密加工三位一体是联系最紧密的三个环节。虽然体量还不够大，却解决有无的问题。公司最近几年销售额一直在 1.5 亿上徘徊，客户数就有限的 1-2 个，并且其中一家独大，销售额占比超过 75%。公司一直跟随着大客户的发展步伐，但也永远受制于大客户，失去了企业具备独立参与市场竞争的能力。当模具、压铸、精密加工最小规模的纵向一体化实现，就为公司打开了一扇门，可以独立自主的参与全球竞争，因此纵向一体化是公司发展历程上的一个关键转折点，是非常有价值、有意义的里程碑。
参考文献（略）
