本文是一篇企业管理论文，本文首先对M乳制品公司成本管理的三个主要环节，即原材料采购、乳制品的生产、产品销售环节的成本管理现状进行研究，在此基础上发现M公司在成本管理的问题集中体现在生产现场、存货管理、信息管理、全面参与这四个方面，通过分析这些问题形成的原因，根据精益生产管理的要求，提出四项合理的优化建议。
1引言
1.1研究背景
随着全球市场竞争的日益激烈和消费者对产品质量和价格的不断追求，乳制品企业面临着巨大的挑战。为了在这样的市场环境中保持竞争力并实现长期可持续发展，乳制品企业需要不断优化其成本管理能力，在提高生产效率、提升产品质量的同时降低企业成本，增强企业竞争力。
精益生产作为一种被广泛认可的管理理念，强调在生产过程耗费成本最少、投入的精力最少以及时间最短的情况下将生产效益最大化。许多乳制品企业已经意识到精益生产对于提高竞争力和降低成本的重要性，因此开始积极探索如何将这一理念应用到他们的生产管理中。然而，目前对于乳制品企业如何应用精益生产来优化企业成本管理的研究还比较有限。乳制品企业在实践中面临着如原材料成本波动、生产过程复杂、产品质量要求高等诸多挑战。所以企业如何运用精益生产理念平衡企业成本与生产效率和产品质量之间的关系，是当前企业面临的重要课题。
本论文旨在通过对乳制品企业的案例研究和实证分析，探讨乳制品企业M公司成本管理现状和存在的问题，并尝试提出基于精益生产下的成本管理优化策略和建议。进而为乳制品行业的成本管理提供不同于传统成本管理的指导和支持，促进乳制品企业在市场中的竞争力和可持续发展能力。
1.2研究目的与研究意义
1.2.1研究目的
本文的研究目的是探讨乳制品企业M公司如何在精益生产管理方式下优化成本管理。具体目标包括：
首先通过分析乳制品企业M公司当前的成本管理情况，来揭示其存在的问题和挑战。其次探讨精益生产下成本管理在乳制品企业中实施的可行性和必要性。最终提出针对乳制品企业M公司的精益生产方式下成本管理的优化策略和建议，以帮助M公司提高成本管理水平。并为同行业其他公司提供一种新的成本管理思路。
1.2.2研究意义
（1）理论意义
尽管精益生产管理在全球范围内已被广泛认可为一种高效的生产方式，然而在我国，真正深入应用精益生产管理的企业仍然不够多，且主要集中在大型制造工业企业，而在其他行业，尤其是乳制品行业等食品加工业中的应用相对较少。对精益生产理念的理解和应用存在许多问题。本文选择乳制品企业M公司作为研究对象，深入探讨其在精益生产管理下的成本管理实践。可以进一步探究精益生产的理论适用范围，为不同行业类型的企业提供更多的借鉴和参考并不断完善该理论体系。
（2）现实意义
乳制品制造企业的市场竞争日益激烈。为了在乳制品市场占有一席之地，不被市场淘汰，本文以M公司为例，根据目前的成本管理理论和精益生产管理理论在国内外精益生产下企业成本管理的经验下，找出M公司在成本管理中存在的不足，并尝试为其提供精益生产管理下的企业成本管理优化方案，帮助企业降本增效，提高企业竞争力。同时将为行业内其他公司在成本管理方面提供一个新的方向。
2相关概念及理论基础
2.1相关理论基础
2.1.1成本管理理论
成本管理理论是指运用管理学原理和方法，对企业资源消耗和使用进行预算与控制的综合理论体系。在传统的成本管理观念中，产品成本控制主要关注直接成本，如直接材料成本、直接人工成本以及分摊的制造费用。这种管理方式的目标相对单一，主要致力于降低产品成本。而其他费用通常被归类为管理费用或业务费用，并未纳入成本管理的核心范畴。
现代成本管理模式是一种融合企业战略与成本控制的先进管理方法，其核心目标是在战略层面全面理解、监控并优化企业的成本结构和成本行为。通过实施这种管理策略，企业可以确立长期竞争优势，达到成本的持续优化和管理效能的不断提升。现代成本管理的关注范围已不仅限于企业内部的各项因素，而是扩展到外部环境，致力于实现包括顾客价值和社会价值在内的全面成本最小化。因此，现代成本管理的目标不只是覆盖生产过程中的物质和人力资源消耗，还包括企业规模增长、市场拓展及内部结构优化等无形成本因素。
为了提高企业产品的市场竞争力，成本管理的视野应超越单纯的生产（制造）环节，延伸至产品整个生命周期的各个阶段，包括市场需求分析、技术发展趋势分析及产品设计等前期工作，以及产品使用、维护和最终处置等后期活动。采取这种全周期的成本管理策略，有助于企业在整个过程中实现成本的最优化，从而增强产品的整体市场竞争力。此外，与传统成本管理相比，现代成本管理不再只从企业内部角度进行成本控制。它成功地将成本控制的视野从生产环节扩展到整个供应链的每个环节，通过采用作业成本法和成本企划等先进技术，实现成本的有效控制和改善。
2.2精益生产下成本管理的概念
2.2.1精益生产下成本管理的内涵
在现今高度竞争的市场环境中，企业若想脱颖而出并保持盈利，就必须在降低成本和提高效率上下足功夫。消费者在面对众多选择时，往往会倾向于性价比更高的产品，即那些在保证质量的同时，价格更为亲民的商品。因此，对于企业来说，要想吸引并留住顾客，其产品的生产成本就必须低于行业内的平均成本水平。在这一背景下，精益生产的理念逐渐受到广泛关注和应用。精益生产不仅致力于提升产品的品质，更强调在生产过程中通过优化流程、减少浪费来降低成本。这种生产方式体现了企业对客户满意度的极致追求，以及对自身运营效率的不断提升。
精益管理思维为成本管理提供了新的指引，使得企业能够更加精准地控制成本，同时保持甚至提升产品的质量。精益成本管理正是基于这一思想而发展起来的，它将客户的需求置于首位，以此来决定产品的设计和生产，力求在满足客户需求的同时，实现成本的最优化。此外，精益成本管理并非一蹴而就的过程，而是需要企业在实践中不断摸索、改进。通过持续消除生产和管理中的浪费环节，减少不必要的损失，企业可以进一步提高资源的利用效率，从而实现价值的最大化。最终，通过精益成本管理的有效实施，企业能够在确保产品高品质的同时，实现成本的最小化，为自身的可持续发展奠定坚实基础。
3 M公司成本管理案例介绍.........................14
3.1 M公司简介....................................14
3.2 M公司成本管理现状............................15
4 M公司成本管理存在的问题及成因...........................23
4.1 M公司成本管理中存在的问题..........................23
4.1.1存货成本管理缺乏有效性................................23
4.1.2生产现场存在浪费行为.............................24
5基于精益生产方式下M公司成本管理优化的方案设计................29
5.1生产流程精益化改善存货管理水平.............................29
5.2工作现场推行6S管理手段优化企业生产效率....................31
5基于精益生产方式下M公司成本管理优化的方案设计
5.1生产流程精益化改善存货管理水平
（1）采购端实行精益管理
M公司若想在采购环节实现效率提升和成本节约，应当推行精益管理策略。通过优化现有的采购流程、完善采购管理体系，有效剔除采购过程中的非增值行为，从而减少浪费。同时，企业还需要优化供应商选择机制，这不仅可以降低交易成本，还有助于确保原材料供应的稳定性，保障产品生产。
①优化采购流程
为了提升采购效率并降低成本，M公司应对其采购审批流程进行优化。通过引入精益管理理念，使用价值流图对采购流程进行分析，识别并剔除流程中的浪费环节，仅保留那些能够直接增加产品价值的必要步骤。这样做不仅可以降低采购成本，还能节省时间并提高工作效率，避免由于采购流程过于繁琐而导致的成本上升。销售部门和研发部门应定期进行市场调研，以固定时间为微循环，尽量准确的预测不同产品销量，生产和采购部门按照调研预测数据进行适度采购与生产。避免一次性购买不符合生产需求的原材料数量，增加原材料成本风险。在审批采购计划时，可以建立一个优先审批制度，可以简化审批流程，省略不必要的步骤，以进一步缩短采购审批时间，降低时间成本，并提升采购流程的运作效率。
②施行供应商分级制度
乳制品生产企业在产品质量方面有着高标准，因此M公司在采购原材料和辅助生产产品时，对质量把控尤为严格。为了确保供应链的可靠性，M公司必须谨慎筛选供应商。为此，M公司应指导下属工厂建立一套系统的供应商筛选和评估机制，该机制应基于产品质量、成本效益、交货准时性以及服务水平等多个维度对供应商进行分级。针对不同级别的供应商，M公司应设计差异化的合作策略。
6结论与展望
6.1研究结论
本文首先对M乳制品公司成本管理的三个主要环节，即原材料采购、乳制品的生产、产品销售环节的成本管理现状进行研究，在此基础上发现M公司在成本管理的问题集中体现在生产现场、存货管理、信息管理、全面参与这四个方面，通过分析这些问题形成的原因，根据精益生产管理的要求，提出四项合理的优化建议。
第一，在采购端实行精益管理，优化采购流程，识别并消除采购端无用成本，降低原材料囤积风险及采购时间成本。另外施行供应商分级制度，对原材料供应商进行统计分级，针对不同等级供应商制定不同方式合作方案。
第二，在生产端推进准时制生产改善存货管理水平，M公司在生产端需要完善需求预测系统，通过对市场需求的实时监控和分析，准确预测产品需求量，进而推测具体成本；还要通过供应链整合，筛选可以为企业进行小批量、多频次的供货商，实行以需供产的
