工商管理论文栏目提供最新工商管理论文格式、工商管理硕士论文范文。详情咨询QQ:1847080343(论文辅导)

H热电厂设备维修管理探讨

日期:2022年02月08日 编辑:ad201107111759308692 作者:无忧论文网 点击次数:532
论文价格:150元/篇 论文编号:lw202201232157114630 论文字数:28699 所属栏目:工商管理论文
论文地区:中国 论文语种:中文 论文用途:硕士毕业论文 Master Thesis
相关标签:工商管理论文

本文是一篇工商管理论文,笔者通过查阅资料阐述了设备维修管理方面的基础概念及相关基本知识点,了解了国内外热电厂设备管理方面基本情况,介绍了生产运营管理中相关理论奠定了本文的理论基础。通过对 H 公司调研了解该公司在设备管理方面的现状,组织架构情况在设备管理方面的职责分工,明确了在设备检修方面存在一些不足。首先是设备日常维护质量较差,设备缺陷较多可靠性差。其次在设备周期性检修管理方面,在检修内容、人员分工、工期控制、作业安全等方面存在较多问题。再次是在设备维修队伍管理方面,存在制度不统一、人员流失大、培训效果差等现象。


1   绪论


1.1  研究背景

在电力企业中,设备作为赖以生存的物质基础,是决定安全生产的重要条件。随着社会经济不断发展,社会用电需求逐年增加。按照国家居民集中供热的转变,用热需求也在逐渐提升,必然要求热电厂在机组运行方面越来越安全稳定,从而保证供电及供热的可靠性,为国民经济社会发展提供充足基础性保障。由此带来热电厂设备管理的要求也更加严格,对设备的检修维护等各方面也提出更高的要求。电力生产及热力供应的特殊性要求必须是连续稳定的,导致热电厂要连续不间断运行,设备在生产运行期间,在温度、振动、出力、噪音、润滑、冷却等等各方面通常会产生各种问题,设备运行过程中发生的问题必然影响生产的正常进行,轻者影响机组负荷导致供热供电波动,如果情况严重可能会带来环境污染、社会舆情及人员伤亡等恶性事故事件。作为热力发电企业,对设备的管理事情已经高度重视,为充分保证地区供暖的可靠性,保证市民取暖的民生保障,同时也有效提高发电生产的安全稳定提高企业经营利润。

伴随煤价的逐年上涨火电效益逐年下降,公司每年检修资金逐年下调,在资金方面难以满足计划性检修的需求。受疫情以及统调装机容量和清洁能源发电量增长现状影响,同时今年辽宁省内新增应急机组(葫芦岛 2×350MW、华润锦州项目 2×660MW)进一步挤压火电机组发电空间。经调研 2020 年上半年辽宁省全社会用电量年累完成1154.05 亿千瓦时,同比降低 1.44%。其中统调火电发电量 572.98 亿千瓦时,同比减少0.15%,统调风电发电量 107.65 亿千瓦时,同比增加 2.71%,统调光伏发电量 19.44 亿千瓦时,同比增加 8.79%,统调核电发电量 152.58 亿千瓦时,同比增加 0.12%。2020 年上半年辽宁省统调装机 5011.43 万千瓦,同比增加 253.41 万千瓦,其中火电装机增加 141万千瓦,风电装机增加 66.77 万千瓦,光伏装机增加 46.24 万千瓦。

由于上述的煤价上涨带来成本增加及新能源不断排挤火电等原因,使传统热电厂经营的内外部压力越来越大,在外部经营环境不能改变的条件下迫切需要在公司内部设备维修管理上不断挖潜,提高设备维修质量及效率。为此本文将研究的范围限定 H 热电厂设备维修管理方向,结合课程中学到的企业运营管理相关理论,寻找一条不断提高设备维修管理水平的路径。


1.2  研究目的

了解国内外热电厂设备维修管理相关状况以及对 H 热电厂深入调查,掌握热电厂在设备维修管理方面的难点痛点问题,结合生产运营管理中适当的理论及方法,寻找解决设备管理问题方案,提高设备管理水平的同时也提高设备可靠性,也为机组经济安全运行提供保障,还能够更加合理利用设备维修资金资源。为热电厂设备维修管理提供一些意见和建议,探讨新时期设备维修管理的更多方法手段,为设备维修管理提供更多可能。同时研究如何提高设备维修的安全管理,保障维修作业人员及设备安全,最终提高企业设备管理水平,增加企业效益,保障生产安全。在设备日常维护、周期性检修及外包队伍管理方面,为国内同行业企业在面临类似问题时提供有效解决方案。

国内机组早期都是引进前苏联及日本等国家技术,在维修管理上也借鉴了国外模式。国内以华能集团、大唐集团等为代表的五大发电集团在设备维修管理上也在逐年增强,一些发电企业虽然没有明确提出精益管理的概念,但是在实际管理中也都践行了精益管理的核心思想也就是利用最小的成本创造尽可能大的价值。在设备缺陷管理方面对消缺率、缺陷重复率及缺陷数量都有严格的要求。利用降本增效的思想使前些年主要采用计划性检修为主,不断摸索总结向状态维修过渡转变。设备维修不再以时间为周期,根据运行时间的长短划分为大、中、小修,而是以设备运行状态明确检修范围及维修内容,使检修在人员及备件上准备的更充分,在一定程度上保障了企业的生产运行同时降低了资金成本,充分体现了精益管理的理念。

工商管理论文怎么写


2   设备维修管理的相关理论


2.1  设备维修概念

设备维修就是更换或修理不能正常使用的设备零部件,保持设备安全稳定运行,维持设备正常出力。设备维修的主要工作包括设备日常维护及设备周期性检修。

设备日常维护也叫设备保养是指为确保设备工作状态稳定,保障设备出力正常,减缓设备损耗的技术工作。以发电厂空压机设备保养为例,空压机保养主要指定期更换空压机空气侧过滤器芯,更换润滑油过滤器,定期更换润滑油保障空压机正常稳定的工作状态。对空压机进行清扫保障设备清洁度,清扫空压机冷却器保障空压机冷却情况正常。紧固易松动部件,保障空压机振动情况正常。设备保养按保养程度分为四种保养类型,需要由专业维护人员进行工作。日常保养是各级保养根本,各级保养的工作内容因设备的不同而各不相同。设备检查是指对设备的工作状态、外观情况、各部件运转情况、设备工作效率、运行振动噪音等情况进行观测。以发电厂汽轮机设备检查为例,汽轮机检查包括通过在线监测系统,监测汽轮机高中压缸各轴承振动情况,轴承温度情况,汽缸内外缸温度情况,高中低压缸进排汽参数是否正常,高中压缸阀门状态是否正常,汽轮机转速情况等。同时还要到设备就地检查外观状况,各密封部位是否泄漏,润滑油系统是否漏油,压力显示是否正常等。通过在线监测与就地检查相结合,全面的掌握汽轮机工作状态,各部件运行情况,为下一步进行汽轮机维修提供依据。

设备周期性检修是指通过更换损坏零部件或维修受损零部件从而保障设备正常状态的工作。设备修理可以根据投入修理费用的多少、维修程度的深入情况以及维修时间的天数多少等,主要分为小型维修、中型维修、大型维修,也就是“设备的小修、中 修、大修”。小修是指较小规模的对设备进行维修,主要是清理清洁设备拆除更换经常损坏的零件,补充润滑油润滑脂,做一些常规检查的事项,从而维持设备良好状态。小修的工作任务较轻,不会有大量的零部件维护,自然也就投入也最少。中修是指对设备进行部分拆卸、重要零部件解体检查、对设备整体进行评估检查以确保设备可以保持正常状态。中修工程量、维修时间及投入资金都居中。大修指通过对设备进行全面解体检查及维修,通过对所有零部件检查维修使设备性能和生产效率等各方面指标实现最佳,大修后设备与新安装设备状况基本接近,大修后不能发生较大的故障必须使设备正常长时间运转。因为维修任务重几乎全部零部件都解体检查更换所以工程量比小修和中修都大很多,工作时间当然也比上两个长,检修费用花费也非常多。


2.2  设备维修管理方法

2.2.1  精益管理

所谓精益管理,就是根据用户需求定义企业生产价值,按照价值流组织全部生产活动,使要保留下来的、创造价值的各个活动流动起来,让用户的需求拉动产品生产而不是把产品硬推给用户。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功,已经逐步延伸到企业的各项管理业务,也由最初的具体业务管理方法,上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入,使股东价值实现最大化[1]。

精益管理的目标可以概括为:企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时,把浪费降到最低程度。解决企业生产活动中的浪费现象,主要包括避免提供有缺陷的产品或不满意的服务;因无需求造成的积压和多余的库存;实际上不需要的加工和程序;不必要的物品移动;因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候;人员在工作中不必要的动作;提供顾客并不需要的服务和产品。努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容。

精益管理主要内容包括:(1) 解决企业生产活动中的浪费现象,除了在制造领域经典 7 种浪费外,在企业经营活动中还普遍存在着例如沟通障碍、架构僵化、方向冲突、错误工具等各种形式的浪费。(2) 精益企业文化:站在顾客的立场审视企业活动,力求提高价值流效率;劳资双方的和衷共济,企业内部建立真正的团队;员工热情追求完美,持续改善、精益求精的理念贯彻到每个人的头脑里。(3) 准时制的运作:在适当的时间适当的地点提供适当数量的产品或服务,并且用最少的资源。企业的流程标准而不僵化,内部流程可因市场变化而更改,对市场的反应更为灵敏和快速。(4) 企业流程的自动化:企业运营机制被设计成能自动识别异常,提示异常,必要时中止操作。特别是在各种重大决策流程,如企业战略、运营体系的调整和设置过程,从一种制衡的角度应该包括风险评估和防范体系以及应急计划和措施。


3   H 公司设备维修管理现状及存在问题............................. 10

3.1   公司介绍............................... 10

3.2   公司运营状况................................... 10

3.3   设备维修管理存在问题分析.............................. 12

4   H 公司设备维修管理改进方案..........