4.1 精益管理改进设备日常维护质量............................. 21
4.1.1 主题设定及现状把握................................. 21
4.1.2 目标设定及要因分析................................... 23
5 改进方案的实施保障措施...................... 42
5.1 组织体系保障........................... 42
5.2 制度体系保障................................. 42
5.3 绩效体系保障............................... 43
5 改进方案的实施保障措施
5.1 组织体系保障
为保障改进方案的顺利实施，成立相应的管理组织加强领导管理，明确各级人员职责。在精益管理方面，成立精益管理委员会和精益管理办公室。精益管理委员会是公司精益管理工作的领导和决策机构，部署、指导公司的精益管理工作，包括目标设计、精益管理流程建立、精益改善项目管理、精益人才培养等。审定精益管理规划与精益管理工作计划、审定精益管理专项费用，批准精益管理奖励方案，决定精益管理重大事项。精益管理办公室是委员会领导下的日常办事机构，负责公司精益管理与标准化的日常工作，组织编制精益管理年度工作计划，并监督执行；制定年度培训计划，组织精益管理培训工作；推荐优秀改善案例、月度改善之星组织起草精益管理标准； 组织召开年度精益改善发表大会，推荐优秀改善项目；参与对精益内部管理专家的推荐与评定工作；对精益管理专家进行评价，对优秀精益管理成果进行评审、发布；提出对精益管理具有突出贡献的人员及集体的奖励建议。
在机组检修方面，成立 15 个小组包括领导小组、总体协调组、计划管理组、质量控制组、汽机专业组、锅炉专业组、电气专业组、热工专业组、除灰脱硫专业组、化学环保专业组、隔离试运组、安全管理组、物资保障组、后勤保障组及宣传报道组，明确各小组职责充分保障机组检修目完成。
结论
通过查阅资料阐述了设备维修管理方面的基础概念及相关基本知识点，了解了国内外热电厂设备管理方面基本情况，介绍了生产运营管理中相关理论奠定了本文的理论基础。通过对 H 公司调研了解该公司在设备管理方面的现状，组织架构情况在设备管理方面的职责分工，明确了在设备检修方面存在一些不足。首先是设备日常维护质量较差，设备缺陷较多可靠性差。其次在设备周期性检修管理方面，在检修内容、人员分工、工期控制、作业安全等方面存在较多问题。再次是在设备维修队伍管理方面，存在制度不统一、人员流失大、培训效果差等现象。
面对上述问题，经过调查研究本文提出一些改进方案和方法，将生产运营中精益管理的理念运用到设备日常维护管理，使设备维护质量得到很大程度提高，在提高设备可靠性的同时还降低了设备维护成本。将目标管理的方法运用到设备周期性检修管理中，将目标数字化从新梳理组织结构，制定详尽的检修内容并绘制条形图明确各项工期及负责人实现事事有人管人人有事做，全面提升了设备周期性检修管理水平。运用一体化管理方案，在外包队伍管理标准、培训实施、员工评价等方面得到提升。最后，介绍了改进方案的保障措施，在公司组织结构岗位职责上进行明确，在公司制度方面进行固化，配套工资薪酬激励使改进方案得以顺利实施。为同行业在设备管理中的类似问题提供了可参考的方案。
总之，随着生产运营管理理论的不断进步，管理方法的持续更新，热电厂设备维修管理上的问题能够逐步得到更好解决，使热电厂设备管理不断提升持续进步，同步带来企业利润的不断增加，更好的造福行业社会。
参考文献（略）
