第 4 章 基于 DMAIC 的 HZ 公司供应商产品质量管理改善方案设计.....................23
4.1 供应商产品质量管理改善方案策划....................................23
4.1.1 供应商产品质量管理流程设计.................. 23
4.1.2 供应商产品质量管理组织设计..................................... 26
第 5 章 HZ 公司供应商产品质量管理改善效果分析...........................47
5.1 产品质量改善效果分析..............................47
5.2 客户满意度分析........................................47
5.3 公司——供应商企业经济效益分析................................48
第 5 章 HZ 公司供应商产品质量管理改善效果分析
5.1 产品质量改善效果分析
HZ 公司整机交付中心基于六西格玛管理对供应商零部件质量管理方法进行改善，针对目前供应商提供产品的质量问题进行深入分析。同时将相关方对指标的内涵、流程等统一认识，将不同零部件、不同供应商的标准统一，流程一致，提高了效率，也减少了差异因素的干扰。产品质量水平逐步提高，主要表现为产品不良率逐步下降，因某些供应商原体系的不完善，改善进度推进较慢，改进幅度较小，如齿轮箱爆箱问题，其影响因素角度，涉及生产线路及工艺流程的大幅更改，不良率下降趋势较缓慢。齿轮箱漏油情况得到相应的改善，由原来不良率降到了 500PPM。其中包括优化齿轮箱油瓶尺寸，装置弧度等。每年减少报废及索赔金额将近千万人民币。质量故障的减少，同时也增加了生产效率，有原来每年2000 台齿轮箱的生产量，增加到每年 4000 台。其他关重零部件供应商也相继引入DMAIC 管理方法进行质量管理改善，其生产绩效指标均有出现较大的改善趋势，不同零部件、不同生产线针对过程不良、设备故障、生产效率和能源等方面进行了 DMAIC 管理方法改进，均取得显著效果。
供应商生产过程质量管理水平的提高，生产效率等方面有了很大改进，进而使得供应商生产能力也有提高，HZ 公司整机交付中心的交付能力得到改善。同时HZ 公司针对供应商的索赔单减少，也增加了供应商的满意度，加深了合作的和谐度，HZ 公司收到自己客户投诉也逐渐减少。另 DMAIC 管理方法不仅解决了供应商产品质量问题，同时员工素养也在工作中得到了提高。
表 2.2 DMAIC 阶段内容以及工具
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第 6 章 结论与展望
6.1 研究结论
在全球经济化条件下，企业想在竞争的洪流中增强竞争力，质量是关键，而质量的关键又在于供应商质量管理的能力。传统的质量管理往往流于形式，缺乏真正的有效性和效果，在面对如今的企业发展中，已逐步暴露出了诸多的缺陷和不足，如管理层缺乏对过程改进重要性和意义的认识，未能对产品质量提供有效有意义的支持；传统职能型组织结构封闭的特点限制了跨部门的改进活动，没有人愿意承担跨部门职责；传统管理办法缺乏系统的管理及统计方法，很难找出问题的根本原因，改进效果缺乏实际效果，多流于形式。另供应商在整个供应链中的重要性也逐步显现，六西格玛的管理模式作为传统质量管理的继承和发展，其在供应商质量管理方法和工具及统计系统上做出了创新，为现代企业发展及供应商管理模式引出一个新的发展方向。HZ 公司从成立以来就继承了集团重视质量的优良传统，在任何的工作环节都是质量为先。但由于 HZ 公司为整机装配公司，没有自己的零部件生产工厂，有属新兴行业，成立时间短，对于供应商的质量管理处于偏弱情况。HZ 公司依赖于集团公司一个非常良好的平台和品牌形象，但是想要获得市场的认可，质量依旧是第一位，而供应商的质量又是重中之重。HZ 公司必须要做好供应商的质量管理工作，提高供应商的水平，才能迅速占领市场，赢得先机，获得稳定发展空间。
本文基于六西格玛管理模式，以 HZ 公司齿轮箱供应商质量管理改善研究为例进行了讨论研究，该实例也证明了成功的推行六西格玛的 DMAIC 管理方法有助于供应商进一步提高管理水平，即增加了产品合格率和提高了生产效率，同时达到降低企业质量管理成本和生产成本，并有效的提升了客户满意度等，具体得出以下结论：
首先，六西格玛管理方法在其数据统计及分析上对供应商质量管理问题有独特的优势。同时也证实了六西格玛方法除在汽车行业适用外，其在风电行业有具可行性。其次，理论结合实践，针对六西格玛管理方法的特点及其相关管理工具，并选取 HZ 公司整机交付中心齿轮箱供应商进行改善研究，并严格按照 DMAIC 模式对问题进行分析改善。通过此案例再次论证六西格玛管理方法在供应商管理改善领域的可行性和有效性。然后，利用 DMAIC 的工具统计数据，对齿轮箱问题进行分析，将主要问题进行立项研究，把六西格玛管理方法引入齿轮箱漏油问题改进中。通过对齿轮箱油瓶位置、装油量及角度进行优化设计，从而得出结论：在保证油量和齿轮箱转速的情况下避免漏油，需调整油瓶角度，并根据转速调整装油量。最后，为了更好让 DMAIC 在 HZ 公司及其关键零部件供应商有效且持续的实施下去，HZ 公司提出并建立了一系列保障措施，从质量文化的建设增强质量意识到人力资源的配备、完善和强化，在到对质量信息化建设的构建与强化，为后续工作的开展奠定了坚实的基础。
参考文献（略）
