本文是一篇工商管理论文，论文运用了层次分析法、质量功能展开的方法，通过分析企业的实际采购需求，用质量能力展开的方法将采购需求转化为具体的评价指标，并确定其指标权重，通过对各项指标的实际得分，汇总供应商总得分，从而，得到供应商排序，科学的完成供应商评价与选择过程，降低供应风险。
第1章绪论
1.1研究背景和意义
1.1.1研究背景
当前随着互联网时代的飞速发展，信息变得更易获取，配套公司上下游之间的交流也更加充分，客户对产品的认识和比较也远超从前，这给企业的生存发展带来了新的机遇，也带来了更大的挑战。如果产品质量不好，口碑不佳，很容易引起顾客抱怨，从而造成订单的减少，顾客的流失。批量问题一旦发生，后果更是无法想象，有些企业甚至因此而倒闭。而产品价格太高，又难以打动消费者，质量再好也无人问津。因此，企业间的质量竞争、价格竞争日益激烈，世界各国的公司都在打造自己的竞争力，为生存而奋斗。同时，信息化高速发展的今天也为世界各国的公司提供了全球化资源优化配置的条件。在此基础上，全球化的公司间合作日益紧密，交往也愈来愈紧密，为了最终能够在全球化的商品竞争中取胜，企业不仅要强化自身技术实力、提升产品质量、提高成品率、降低成本，同时，也更加关注对全球采购的管理，打造供应链优势。埃森哲管理咨询公司在2003年进行的一项调查报告显示，超过90%的受访者表示愿意在低成本国家和地区增加它们的采购规模ｍ。因此，根据企业实际情况选择符合企业发展的供应商，建立一种以企业采购需求为导向的、科学的供应商选择方法对于任何一个制造型企业来说，都是至关重要的，是我国企业在打造供应链优势过程中需要解决的一个关键问题。
1.1.2研究的意义
随着信息化和全球化的发展，企业已经进入到一个更为剧烈动荡的全球竞争的浪潮之中。企业之间的竞争已经基本脱离开了狭小的区域限制，扩展成为全球范围内的市场竞争。企业要生存、发展，光靠质量、价格、品牌、技术、服务等是远远不够的，因为众多的企业经历了市场的考验在这些方面都很强，基本上达到了“无差别级”，那么，同样强大的两家公司欲战胜对方，靠什么呢？答案是：靠供应链管理。因此，着力打造绩效优秀的供应链系统正成为当今世界上各个公司应对未来挑战的重要发展战略，而在供应链管理环节中，供应商的评价与选择是最重要的工作之一，也是从源头上提高供应链质量的最有效的方法。
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1.2研究的内容和方法
1.2.1研究内容
本文以SC公司为研究对象，分析其在供应商评价与选择过程中存在的主要问题。在其已有的零部件重要度分级的基础上，运用层次分析法和质量功能展开理论构建供应商评价指标体系，使新的评价指标和评价方法能够更好地满足企业实际需求，从而提高SC公司的竞争力，对SC公司具有重要的现实意义。同时，该方法对于汽车制造业企业具有普遍的适用性，能为业内企业改善供应商选择提供十分有益的帮助，也希望能够对于其他行业的相关企业起到一定的借鉴意义。
1.2.2研究方法
本文采用的研究方法：以QFD（质量功能展开）方法在决策问题方面的应用为基础，确定企业的采购需求，并结合层次分析法确定其各项权重，应用QFD的核心技术HOQ（质量屋），构建供应商评价指标体系，确定评价方法及计算模型，提出一种以满足企业采购需求为导向的供应商评价及选择方法，并通过SC公司的实例验证该方法的价值和可操作性。
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第2章理论基础与文献综述
2.1评价指标体系的研究综述
与国外相比，国内学者对于评价指示体系的探索相对起步较晚，目前主要的研究方向主要集中在实践的运用上，针对不同的区域、不同的行业、不同的企业开展深入的实例运用研究，在研究和实践的基础上总结出了供应商评价和选择的模型、体系等一系列方法。其中，一些有代表性的成果如下：
钱碧波、潘晓弘等人提出了适用于敏捷虚拟企业合作伙伴评价选择的指标体系，它们提出了包括时间、质量、成本、服务、机遇实现能力、先进性、创新、后勤、环境、管理与文化等10项指标所组成的评价体系来对合作伙伴进行选择。马士华、王许斌从灰色系统理论角度对供应商评价指标权重进行探讨，并选择质量、成本、交货期3个指标，建立了供应商选择与评价的指标权重分析模型。魏世奇、蔡临宁从质量、能力、服务和信息技术等方面，建立了一套对第三方物流供应商的选择评价指标体系。李随成、李静等人分析了基于供应商参与新产品开发的供应商选择影响因素。吴佳伟从供应商选择的中短期指标和长期指标方面对供应商的评价与选择问题进行探讨。吉鸿荣将层次分析法与精敏思想相结合，建立了以品质保证能力、价格水平、持续供货能力和响应能力、组织管理能力、生产计划控制能力、技术研发能力、服务能力为一级指标的供应商选择评价指标体系。
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2.2供应商选择方法的研究综述
国内外学者对于供应商选择方法的研究已相当成熟，比较常用的方法综述如下：
（1）直观判断法
首先，由采购专员组织调查收集供应商的各类信息资料，然后，由专家评审团进行主观分析判断，从而对供应商进行分析、评价的一种供应商选择方法。这种方法主要是根据资深技术人员、采购人员、供应商管理人员等专业人员的意见来做出选择，或者直接由采购专员凭经验做出判断。
（2）采购成本法
当供应商的技术能力、质量保证能力和交货能力都能满足要求时，则通过计算潜在供应商的采购成本，即材料价格、采购费用、运输费用等各项支出的总和，从而选择出总成本最低的供应商的方法。由于此方法涉及到供应商的经济利益，所以，很多供应商不愿意提供数据让采购方分析，即使提供数据往往也难辨真假，因此该方法目前很少应用。
（3）招标法
招标法是由招标企业发布招标条件，投标企业在规定时间内提交标书，然后由招标企业根据招标条件的符合情况定标，与提出最有利条件的投标企业签订采购合同的一种供应商选择方法。
（4）协商选择法
当供应商较多，采购时间紧迫，订购物品较为复杂时，为保证按时交货，企业优先选出条件较为有利的若干家供货商进行协商，从而确定出适当的合作伙伴的一种供应商选择方法。
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第3章SC公司现状及问题分析.............13
3.1背景介绍...............13
3.1.1柴油机行业现状分析...........13
3.1.2SC公司介绍..........13
第4章基于AHP和QFD的供应商选择方案...............20
4.1基于QFD的供应商选择流程..............20
4.2采购需求、供应商评价指标的确定..............21
第5章基于AHP和QFD的供应商选择方法在SC公司的应用.............30
5.1A类零部件供应商选择实例...........30
5.1.1A类零部件采购需求、供应商评价指标的确定..............30
5.1.2A类零部件采购需求重要度的确定.............31
第5章基于AHP和QFD的供应商选择方法在SC公司的应用
5.1A类零部件供应商选择实例
5.1.1A类零部件采购需求、供应商评价指标的确定
SC公司调集质量保证部专家（资深供应商质量工程师）、技术研发部专家（资深工艺工程师或产品工程师）、采购部专家（资深采购工程师）、制造部专家（高级技师）、营销部专家（资深售后质量工程师）组成采购需求专家评审组，主持召开各部门的采购需求征询会，通过现场询问及访谈的方式收集各部门的采购需求信息，利用KJ法确定A类零部件采购需求展开表如下：
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第6章结论与展望
6.1结论
本文通过对柴油机行业的现状分析并结合SC公司的实际情况，发现了SC公司在供应商选择上存在的问题，基于价格招标而忽视质量、交期、综合实力等其他重要指标，极易导致选择的供应商并不能满足公司真实的采购需求，无法让供应商能力与公司实际需要相匹配。而且评价和选择供应商依赖于采购人员和SQE的主观意愿和经验，缺乏科学的评价和选择方法，无法做到选择最优供应商，所以，导致供应商的综合实力较弱，质量、技术、服务参差不齐。
基于以上的问题，作者尝试制定了基于AHP和QFD的供应商选择方案：（1）根据公司现有的零部件重要度分级规定，把ABC三类零部件区别开。（2）成立专家评审组，由质量保证部、技术研发部、采购部、制造部、营销部五部门的资深工程师构成，用KJ法筛选出三类零部件的采购需求与供应商评价指标。（3）用层次分析法进行采购需求重要度的确定，并经过市场竞争分析，确定最终的采购需求权重。（4）基于QFD的相互关系矩阵确定供应商评价指标的重要度，并经过技术竞争分析进行目标规划，确定最终的评价指标权重。（5）建立供应商评价指标的评分系统，根据实际情况，按评分系统的设定进行量化打分，得到供应商的最终排序，从而选出最佳配套供应商。
参考文献（略）
