本文是一篇管理论文，本文运用精益生产的相关理论和工具对其造成的原因进行系统的分析，摒弃传统的直接增加产线和人力的方法，从产能优化管理的角度，发现问题并解决问题，分别从SIOP流程、员工培训、工艺改善、设备可靠性等方面进行全面的改善优化，最终达到了满足客户需求的目的。
第1章导论
1.1 研究背景和问题
1.1.1 研究背景
KB苏州隶属于KB集团，是国际领先的制动单元制造商，致力于推动轨道和商用车辆领域内，不同用途的现代制动单元的开发、生产和销售，其成立于2005年，是集团的全资子公司，同时也是集团国内外市场制动单元的主要生产基地。其先进的装配线和大型数控加工设备完全可以满足市场上对制动控制系统、转向设备、空调系统和液压制动等产品不断增长的需求。
近几年来，我国轨道交通行业发展迅猛，新一代高速列车的投入运营，奠定了我国在高铁行业的领军者地位，高铁里程数也迈入新的征程。随着“一带一路”互惠互利政策的深入人心，越来越多的国家将轨道交通的建设交给了中国企业，而这其中，大多使用了KB的技术和制动单元。由于需求快速增长，KB苏州制动单元生产线的产能问题日益凸显，如何有效的提升产能，满足逐渐增长的市场需求，已经成为KB苏州亟待解决的难题。公司也因此成立专门的小组，研究产能问题，本文作者作为小组的主要成员，基于上述原因，提出了产能优化管理的研究。
1.1.2 研究问题
为响应国家政策，调整产业结构，高能耗和高污染制造业的发展，受到了严格的限制。一部分技术落后的制造业，因产品质量差，可靠性低，产能过剩等原因，逐渐面临被淘汰或关停、转型的危机。而另一部分高效优质的机械制造业因得到了充足资源的加持，生产效率发生了质的飞跃。
在轨道交通制动单元生产行业中，国内铁科旗下的众多分公司及各铁路局旗下的子公司纷纷建立起制动单元的生产能力，其产品质量和生产效率均向KB苏州看齐。随着越来越多竞争者的涌入，竞争势头日益凸显。
1.2 文献综述和述评
1.2.1 文献综述
产能优化管理作为提高生产效率的途径，可以有效的为企业带来更高的收益。很多从事经济管理方面研究的专家和学者，从他们所擅长的不同领域，分别对产能优化管理研究进行了详细的概述，为本文的研究提供了理论和观点的支撑。
1.关于产能管理对产能提升的影响研究
丁红卫（2022）提出通过企业之间的并购，可以将企业内部的各种资源重新分配，企业在完成转型期后，能够充分释放组织红利，优化产能管理，使生产效率得到显著的提升。杨京（2020）提出通过智能化改造生产线的，使用人工智能搭配机器人的作业方式来取代人工作业，不仅可以提高产品质量，而且能够促进产能提升。Jon Knox（2021）指出可以通过灵活的搭配，在硬件资源有限的情况下，通过生产线的双边作业，来同时满足客户的不同需求。Mizutani M（2018）等认为可以通过模块化来搭建生产线，使生产线具备极强的柔性，满足不同客户的不同节拍时间，合理掌控生产成本，减少资源浪费，提高设备、人员等的使用率。陈南旭（2022）等以中间产品的视野，通过技术论证，发现技术上的突破和创新可以对整个生产制造行业带来革命，通过数字模型和虚拟变量分析，可以找出有效的提升综合生产效率的因素。丁明远（2021）从内在的机制和实际的经验，通过测算的方式，去发现实际影响行业生产效率的途径，从宏观和围观的方面分别阐述产能管理对产能提升的意义重大。
2.关于精益生产对产能提升的影响研究
Onofrejova（2020）等学者通过建立产线模型，进行产能模拟，找出生产过程中对产能优化的影响因素，并按优先等级逐一优化改善，最终实现产能提升。王黎（2018）等在总结归纳国内制造型企业的生产方式时发现，精益生产推行后的转化率不高，成果有限，可以借助模糊理论和计算机系统来评估企业精益生产的水平，通过模拟计算和数据修正的方式来指导企业的精益生产，从而优化精益不足的现象。
第2章 相关概念、理论基础与分析工具
2.1相关概念
2.1.1 产能优化管理
产能管理通常是指企业最大限度的使用现有的生产资源，去创造最大的利润，从而提高产量、缩短生产周期、降低运营成本、减少浪费损耗。产能优化管理的重心在于优化，是指在既定的组织技术条件下，通过一定的手段或方法，提升产品的生产数量或者优化产品的质量，从而进一步实现利润的最大化。
产能优化管理强调生产资源的合理配置，对企业提高生产能力有很大的帮助，但同时对组织内部的管理要求相对较高；在生产资料充分的情况下，均衡配置管理，虽然无法实现资源利用的最大化，但是对组织内的管理能力要求较低。因为企业运营的根本目的在于创造利润，所以产能管理和产能优化管理在互相作用力下，明确了实际的生产能力，实现短期阶段的常能最大化。同时，随着管理经验的不断积累，资源配置逐渐优化，产能也会随之不断提升，产能优化管理的目的也最终会实现。
2.1.2 精益生产
精益生产一般是指在组织内部，对结构、人员、生产方式等方面进行优化，使生产系统能够更快的适应客户的需求，并将一切无用、多余的东西消除掉，其表现形式多样：
在与企业文化相结合方面，精益生产方式的理念和六西格玛质量、TQM等原则形成碰撞，擦出了将精益管理理念融入企业文化中的火花；在企业生产方面，精益生产为包括制定标准作业、简化信息流、导入零缺陷等新概念，注入了灵魂，有效的提高了团队的协作能力；在与信息系统相整合方面，精益生产助力ERP管理系统，提高了物流、信息流的高效运转；在质量管理方面，精益生产的理念又融入到质量管理体系中，提出改进策略，从而反向控制了产线的不良率，优化了产品的生产成本，提高了企业的质量管理水品，实现了企业的利润增长；在精益工具运用方面，精益生产能协助产线发现问题并解决问题，为持续改善提供数据支持。
2.2 理论基础
2.2.1 产能管理理论
《产能管理精要》中详细的介绍了产能的定义和产能的职能，量化了衡量产能的标准。企业的生产是将原材料转化为合格产品的过程，这个过程覆盖了整个组织结构，从销售部门收到客户订单，采购部门着手采购原料开始，到计划制定，工艺导入、人员培训、仓库发货等，通过一系列的生产行为，最终向市场提供合格的产品或服务，满足客户多样化的需求。产能是进行工作的速度，而不是已完成工作的数量。所以，产能经常受原材料的供需关系，生产计划，设备效率，人员技能，工艺流程等因素的影响。
产能优化管理，是企业精细化管理的最终标志之一，需要在财务，物流，计划，工艺等全套流程齐全的状态下，才能更好地实施。对企业来说，就是要在合同预期内，彻底转化掉自生的生产原材料，尽量多的生产出满足需要的合格产品。同时，在保证产品质量的情况下，实现准时交货。再者，还可以通过内部的优化，扩大生产能力，赢得更多的订单。对企业内部而言，产能优化管理也间接的加速了库存物资的周转、降低了资金的占用率，减少了固定费用，争取到了更大的利润空间。
为了更好的实现产能优化管理，从长期角度来分析，企业一般会从提高设备的维护和修复能力、制定行之有效的生产计划、合理的搭配工种及人数、加强物流及供应能力等方面出发，保障产能优化管理的实现。就短期角度而言，在现有条件下，企业通常会通过增加产线或班次、优化作业组织形式、细化分工、增加工艺设备或直接外包等方式，短期内实现产能的爆炸式增长。
第3章 KB苏州产能管理现状和问题分析 ...................... 18
3.1 公司概述 .................................. 18
3.1.1 公司及产品简介 ......................... 18
3.1.2 公司战略和行业现状 ...................... 18
第4章 KB苏州公司产能优化管理方案设计 ...................... 31
4.1 优化生产计划管理 ........................ 31
4.1.1 实行有效的SIOP流程 .............................. 31
4.1.2 科学制定有效生产计划 .................... 32
第5章 KB苏州公司产能优化管理实施步骤和保障措施 .................. 55
5.1 优化KB苏州公司产能管理实施步骤 ..................... 55
5.1.1 确保计划执行到位 .......................... 55
5.1.2 改进生产流程管理 ........................ 55
第5章 KB苏州公司产能优化管理实施步骤和保障措施
5.1 优化KB苏州公司产能管理实施步骤
根据上述内容分析后制定的产能优化方案，综合推行产能优化管理的过程，制定了KB苏州ZH产线产能优化管理的实施步骤：
5.1.1 确保计划执行到位
列计划的基本原则一般包括：粗略的长期计划、具体的短期计划、不断的调整计划和合理的安排计划，计划列出的目的，是要具备可执行性。在KB苏州，可执行计划的制定一般包含如下流程： 计划员需要调查生产的实际情况，了解生产流程和客户交期等；各部门在每日晨会上公开讨论计划的可执行性，通过集体智慧不仅可以检查计划的可行性，而且还能促成部门协作，增强组织凝聚力；计划可以被调整。当制定的计划无法满足客户的需求时，应及时将信息汇报到SIOP小组中，适当的修改计划；计划部门主管要定期主动和生产部门讨论前期计划制定的有效性，生产部门也要及时向计划部门发聩计划制定的可执行性，做到供需信息全透明，更快的去解决发现的问题。同时，可以根据已有的信息，制定后续计划。
第6章 研究结论与展望
6.1 研究结论
面对国内同行业竞争对手的日益强劲及国内外客户对产品需求的日益增长，
