本文是一篇管理论文，本文以机械装备制造企业B公司M车间为例，把PDCA循环模式引入到品质管理优化提升过程中去，通过针对M车间的实际品质管理状况，寻找目前影响品质管理质量的要素，并经过理论层面的剖析，结合生产操作过程构建了B公司的M车间现场品质监管制度，从而建立了品质分析、质量管理和品质提升的基本措施，建立了一个比较全面的PDCA循环改善方法。
1绪论
1.1研究背景与意义
1.1.1研究背景
工业经济发展是中国实现经济快速增长的主要支撑力量，对国民经济运行的质量与效率、对产业结构的调节与优化都有着至关重要的影响。《中国制造2025》和党的十九大报告都明确提出要推进建成制造业生产强国，加快发展现代化中国。装备制造业作为中国制造业的重要支柱，在制造行业中所占比重对国家综合实力具有直接影响作用。科技的进步和工业的不断提升为装备工业的发展提供了有力的条件，装备工业的发展水平是体现我国发展能力的主要标准[1]。中国制造企业联合会公布的统计资料表明，“十三五”时期，中国制造业增加值已从23.5万亿上升到了31.3万亿，截止2020年已连续11年成为全球最大的制造业国家。其中高精尖制造业增加值年均增速达10.4%，超过规上制造业增加值的年均增幅4.9个百分点，在规上工业增加值中的占比也由“十三五”初期的11.8%提高到了15.1%。总体来说，整个中国机械工业行业仍维持着7%—10%的较高水平增速，产业结构也呈现出整体向上提升的趋势，行业国际竞争力也有了一定增强。
尽管行业整体发展势头很好，但是我们仍要清醒地认识到行业发展依然面临很多挑战。客户对产品低价格、高质量、快交货的需求为我国装备制造业公司提出了不少挑战。而针对国内市场竞争日益白热化，国内企业唯有掌握好市场走向，在最短的时期内合理地生产出最低价、优质的商品，方可使中国企业在国际竞争中存活下去并持续地壮大。
习近平总书记提出，要真正地把经济促进社会发展的立足点转到提高质量和效益上来，并强调以提升经济发展质量和效率为中心。这一关键观点深刻诠释出高质量发展要求军备实体经济更优更强，更需品质强者地位的有力保障。为强化对军队武器装备产品质量的有效监管，进一步提升兵器设备产品质量管理水平，中华人民共和国国务院、中央军事委员会于2019年9月出台了《武器装备质量管理条例》，明确论证了产品质量监督管理，研发、制造和测试产品质量监督管理，维修产品质量监督管理，质量监管与法律责任。
1.2文献综述
1.2.1国外研究现状
（1）质量管理体系的建立与发展
国外的质量管理方法兴起比较早，理论形成也比较完整。由于生产力水平的限制，早期的产品质量主要由生产工人的经验和技能水平来保证，随意性较大。直至19世纪的产业革命开始，由于企业生产范围的扩大和公司内部的分配细化，为达到质量和技术要求，质量管理开始萌生，美国泰勒提出了科学管理的思想，使得质量管理开始走向系统化，出现了“科学管理运动”[2]。质量管理工作的主要责任也由操作工转为了班组长。由于公司产品规格的增加和生产能力的提高，这些公司设置了专业的检测部门来把控制生产的品质，由此，检测活动开始和其他部门分离，产生了专门的检测人员和独立的检测部门，这个时期定义为“质量检验”。后来，休哈特(1924)提出质量管理预防问题的基本理念，并率先提出质量控制图，运用大数据统计实施品质管理，并由此进入了“统计质量管理”时代[3]。20世纪60年代费根堡姆首先明确提出了全面质量管理(Total Quality Control,TQC)的观念，他主张全方位品质管理体系应该贯彻于整个商品寿命周期的全过程。全面质量管理的理念与现代企业的发展和诉求高度契合，此理论提出后在很多行业中都得到了大力的推广应用[4,5]。
TQC在日本得到了广泛和良好的应用，使日本公司的实力大大提高。进入70年代，伴随着整个社会与市场经济之间的竞争越来越激烈，产品质量被世界不同国家的公司看作企业竞争力，公司为确定并改善质量管理影响产品的生产全过程和所有影响因素，纷纷建立了公司内部质量管理规范体系，并为国际标准化组织质量管理规范体系奠定了扎实的理论基石。而进入80年代以后，由美国摩托罗拉公司最先创立和实行了六西格玛(6σ)精益管理的思想。
2 PDCA循环相关理论和方法概述
2.1质量管理理论概述
2.1.1质量与质量管理
（1）质量的定义
国际标准化机构(ISO)在《质量管理基本术语》(ISO9000:2005,国标GB/T19000-2008)上将质量界定为：一种内在特性符合标准的产品程度。名词“质量”可用于形容词如好、差、高、低等来修饰。相对于ISO8402的术语，更能直接地表述质量的属性。概念中的“所有特征”是事情本身就有的，是事情所特定的本性，也是经过生产、流程或组织系统设计以及上述各项的任意组合和开发及其之后实施工作过程产生的属性。“满足要求”即应满足消费者和其他有关方对商品、系统或流程的质量所明示的、暗示的或应当履行的要求与愿望。只有全面满足这些要求或期望，才能评定为好的质量或优秀的质量。该定义十分全面、精确，在全球范围内都拥有相当权威[36]。
质量的内涵也非常丰富，随着人类社会经济与科技的发展，它也在进一步丰富、完善与深化，同时，人类对质量定义的理解也经过了一个持续发展与深入的历史过程。美国质量管理体系专家朱兰(J.M.Juran)博士从产品使用时能够成功地满足需求一致程度的视角入手，认定质量即是商品的适用性；弗兰克格里纳指出质量同时代表了外国顾客和国内客户的满意度，工程质量特点和无瑕疵是影响消费者满意度的最主要决定因素；戴明指出质量是“可预测的一致程度”；克劳斯比从企业的视角入手，把工程质量归纳为“企业符合规定标准的过程”；美国的质量管理专家德鲁克指出“工程质量即是满足用户需求”；高品质经营的创立者菲根堡姆指出，商品或服务是指销售、产品设计、生产、维护中所有特征的综合体；而田口玄一将“对人类社会构成影响的特征”成为了评价质量的重要准则。上述概念相互补充后，提出了质量活动在各个阶段的基本目标。
2.2 PDCA循环理论方法概述
2.2.1 PDCA循环概念
PDCA循环管理系统，是由P(Plan计划)、D(Do运行)、C(Check检查)、A(Action管理)等四个部分所构成的一种工作循环，由美国著名质量控制学教授休哈特在上世纪二十年代初首次提出为PDS，随后由戴明所采纳、推广，并总结了大量的工作实践经验，使PDS概念逐步拓展并扩充为PDCA理论并在全球各地得到了广泛应用，故称为戴明环[43~45]。PDCA理论直到70世纪后期才引入中国，刚刚开始使用于全面品质管理体系，但现在已经推广使用在中国所有产业、各个领域。PDCA循环系统，是目前认为的全面质量管理各项工作所必须遵守的基本科学管理程式。是全面质量管理各项工作的基础程式，是标准化运行、以大环套小环、周而复始、以阶梯形不断上升的持续改进系统。
2.2.2 PDCA的基本内容
PDCA过程模式一般由四大发展阶段和八大工作步骤所构成，八大工作步骤分别贯彻在规划、实施、检查总结四大发展阶段中，具体包括：
（1）分析现状，发现问题。制定方针及目标，分析影响因素。运用鱼骨图、4M1E、5W1H等方法分析产生问题的各项因素；按照二八法则并结合数据资料找出引发此问题的主要因素。
（2）拟定措施、制定实施计划，按既定方针与目标进行测算，编制一套具体可行的行动计划去执行，尽可能使其具有可操作性；统筹各方资源和力量根据计划目标，认真贯彻执行行动方案。
（3）检查试验、评价有效性。检查有关规划的实施情况，以及所产生的结果。将实施成果和期望目标加以比较，对产生问题的环节给出具体的方法，总结经验。
（4）固化成果，积极处理遗留问题；标准化是制度化的最高级状态，通过标准化能够有效地把企业人力、物料、生产设施等资源整合起来，将生产作业进行标准定额，便于企业以此进行物资供应，并安排物料流转。标准化工作条件是企业提升生产率和产品品质的关键工具，也是企业进行均衡化生产管理的最重要基本条件[46,47,51]。是保持公司经营管理不滑坡，累积、沉淀经验的最佳方式，也是企业管理持续改善的重要基础；任何问题都不能在一次PDCA自动循环管理系统中全面解决，如果遗留问题是在此次循环管理系统中无法获得解答，则加入下一PDCA自动循环管理系统，周而复始，一直螺旋向上。
3 B公司M车间现场质量管理现状..............................20
3.1 B公司企业概况...........................20
3.2 B公司质量管理现状..............................20
4基于PDCA循环的击发单元质量管理改进..................25
4.1实施目标.....................................25
4.2运用PDCA循环对主要质量问题的改进.........................25
5基于PDCA的B公司M车间质量管理保障措施.............................49
5.1 P阶段三级点检保障措施.............................49
5.2 D阶段的质量追溯保障措施...........................49
5基于PDCA的B公司M车间质量管理保障措施
5.1 P阶段三级点检保障措施
质量问题不能显性化、数据化导致失去及时解决问题的最佳时机；质检员工作量无法科学评估造成过程检验功能失效；日常救火式的管理导致关重件的产品关键质量控制点的防错管理无暇顾及；基于计划的紊乱、物资没有先进先出的现场摆放、非全覆盖的
