第六章 伟嘉深圳公司原材料库存管理改进方案实施与保障
6.1 实施步骤、难点与重点
第一，实施的步骤：企业必须建立改进项目小组，明确项目负责人，改进小组在负责人的带领下制定项目改进计划，并制定流程制度定期召开项目会议审阅项目的进度。企业要营造出精益生产管理的文化范围，让精益生产管理理念融入到企业每一位员工的血液中，在日常工作中让所有员工认识到“消除浪费”的重要性，不仅自己要随时随地的执行，还要监督他人，所以，培训是实施的第一先行条件。公司中，大多数员工知道精益生产的基础概念，但是并不了解精益生产管理理念在原材料库存管理中的真正作用。培训由改进项目小组首先对各部门关键核心成员开始，然后在把培训推广到各部门员工。培训分基础培训和针对性的培训。
第二，实施的难点，因客户需求变化的不恒定，原材料库存管理改进很难在一定时间内按照计划执行，过程中的任何改进都会涉及多个部门的 KPI 的绩效，管理人员的精益生产管理的意识不够，最重要的是改进项目是个漫长的持续的过程，项目投入周期较长，无法满足企业想要快速获取经济效益的需求，从而会影响项目改进的执行。另外，原材料库存管理改进项目还需要公司管理层作为项目的赞助者给与强有力的支持。
第三，实施的重点：根据人员的岗位，职责及项目的不同进行有侧重的培训，达到让员工从本职工作开始改进，能够从精益生产思想的认识到原材料库存管理的关键是让原材料周转起来，消除一切不必要的等待和浪费，从而降低原材料库存管理成本，实现公司利润最大化。同时要让公司中层管理干部深切的了解精益生产管理的精华是消除、合并、重置、简化等动作。并能从原材料库存管理改进项目中学到的经验推广到其他项目改进中去，能够用数据直接呈现出原材料库存管理成本的减少带来的回报远远大于项目投入成本。
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第七章 结论与展望
7.1 结论
本文从伟嘉深圳公司原材料库存管理实际问题出发，以库存管理理论及精益生产管理理论为基础，运用头脑风暴，鱼骨图等工具分析发现企业的原材料库存高企的原因，在优化原材料库存结构的分类的基础上，减少安全库存，提高销售预测准确性，改进供应商管理策略，最后降低了原材料库存周转天数。
(1) 优化库存结构改进原材料的库存管理
通过对伟嘉深圳公司原材料库存结构单一的改进，在对伟嘉深圳公司 4,000多种原材料重新分类后，A 类原材料的品种数从 2019 年的 767 较少到 2020 年的344，品种数下降了 9%。B 类原材料的品种数从 2019 年的 1,863 减少到 2020 年的 1,275，品种数下降了 12%。库存结构重分类最直接的影响是减少了仓库的占用面积约我们可以看出库存结构重分类之后仓库面积减少了 2,653 平方米，腾出的空间规划了新产品的生产线。
(2) 减少安全库存改进原材料的库存管理
由于伟嘉深圳公司过长的采购供应链周期和最小订货量的要求，导致了公司设置过高的安全库存，本文从供应商管理理论出发分析，针对如何减少原材料安全库存的设定，通过选择 VMI 库存管理的供应商和制定 VMI 库存管理运作的业务流程，将企业在供应链多层次结构的库存管理转化为单一层次结构的库存管理，有效的避免了因需求变异放大带来的对原材料库存的影响。更精确地知晓物料需求的拉动数量，有效地提升了伟嘉深圳公司与供应商之间的合作与协调，对选中的物料的安全库存设定为 0,并且选中作为 VMI 管理的原材料自有库存量也下降了 84%，使库存成本得到了较好的控制。
参考文献（略）
