本文是一篇项目质量管理论文，当前，汽车研发产品项目性能要求不断提高，客户对质量要求的日益严格，项目质量管理在汽车外饰件开发过程中起着非常重要的作用。作为国内最大的汽车外饰件公司，随着业务的快速扩张，延锋彼欧不断提高外饰件的开发实力和工艺，希望以质优价廉的产品赢得客户青睐。本文在分析延锋彼欧保险杠项目质量管理现状及存在问题的基础上，对项目质量管理的改进进行了研究和建议，并结合 VW253 项目的质量管理实践。
第 1 章 绪论
1.1 选题背景与意义
1.1.1 选题背景
改革开放以来我国汽车零部件生产企业发展迅速，提升了市场竞争份额和竞争能力。特别是近十年来，中国汽车零部件行业对外开放程度不断提高。许多跨国汽车制造商和零部件企业巨头为了赚取更多的利润，纷纷在中国设立工厂进行本地化或设立采购中心。在这种机遇与竞争并存的模式下，我国汽车零部件行业也实现了快速发展。
在中国汽车零部件行业中，当前还有很多本土民营企业产品设计和开发实力不足，缺乏项目及技术经验积累，无法保证批量产品质量可靠性。另外，原材料和外购件从源头上的质量管理没有得到有效重视，与客户主机厂的合作不畅，导致输出零部件质量不稳定，客户投诉强烈。随着人们对高品质产品需求的增加，越来越多的企业开始关注自身的战略发展，在产品“质量”的有力支撑下追求经济效益。
矩阵式组织结构在国内汽车企业的项目管理中应用较多。在项目开发阶段，各部门协调性差，项目过程不能有效开展，项目质量管理存在一些漏洞。国内汽车产业起步较晚，许多企业的产品开发模式仍停留在“跟随拉深加工”或“产品逆向开发”的模式，缺乏早期开发的技术沉淀和经验积累，不能适应当前汽车工业要求的自主发展的发展模式。
延锋彼欧公司是国内汽车外饰零件的领军企业，目前配套宝马、大众、通用、上汽、广汽、吉利等各大主机厂，外饰零件市场占有率居首位，但国内其他零部件企业在新产品开发项目的质量管理中也存在许多典型问题，如项目管理机构与质量管理要求不匹配等，项目质量管理流程有待完善，项目产品质量需投入运行。
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1.2 国内外相关研究现状
1.2.1 国外相关研究现状
项目质量管理在汽车零部件行业实施比较早，而且项目管理运行也比较成熟完善。20世纪90年代美国三大汽车公司（GM、Ford和Chrysler）提出的先进产品质量计划（APQP）是项目质量管理理论的最典型应用。APQP最早应用于20世纪90年代，也是企业零部件生产企业领域进行项目质量管理中的规定性指导标准。本标准详细定义了产品开发过程的五个阶段：借鉴FMEA和CP/CPK等质量管理工具，增强质量管理品牌影响力。
Munro-RA（2016）[1]介绍了APQP，对APQP的内涵和外延，存在的主要特征以及主要的应用领域等情况进行介绍。M.Bobrek等So-Kovic（2017）[2]认为标准方法和工具在汽车工业新产品开发过程中是有效的，APQP应用能提升产品效率；以上两点可以总结出APQP模型可以作为质量管理体系设计的程序标准。
Chilibian B（2016）[3]通过对几家企业的研究发现，汽车企业拥有和运用的APQP知识越多，其创造的过程越好，新产品开发越好。其直接结果是顾客满意度和组织绩效得到了极大的提高。Karthacp（2017）[4]讨论了QS9000与ISO和TS16949标准的异同，探讨了实施ISO9000族质量管理的初步步骤，为ISO9000族在汽车新产品开发中的应用提供了一定的指导。Willem（2017）[5]针对QS-9000向ISO/ts169492002的艰难过渡提出了几点指导方针，对企业零部件生产企业提升项目管理质量效果明显。
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第 2 章 新项目开发质量管理的理论基础
2.1 项目质量管理的相关概念
2.1.1 项目管理
项目，简单的来说是一种工作任务，是在时间和费用约束的条件下通过人力，物力，财力等资源的汇集，完成某种工作计划，达到某种任务目标[34]。项目管理是指在资源有限的情况下，在项目活动中运用相关的知识、技能、工具和方法，使开发达到或超过设定的要求和期望的过程。项目管理是一种规划和设计过程，包括计划、实施、控制和维护组成项目的活动的进度。
2.1.2 项目质量
质量是对产品或服务的评价，表现为一系列的固有特性，具有经济性、普遍性、及时性等特点[35]。质量状况对需求产生关联影响，并在很大程度上影响产品竞争力。
项目质量是项目过程的固有特性满足项目干系人要求的程度，即满足表达的、通常隐含的或必须流行的需求和期望。
2.1.3 项目质量管理
（1）质量管理
质量管理是围绕质量目标进行了一些的控制和改进、协调等活动。这些质量管理措施通常包括政策、目标、控制等。质量控制力求实现质量并确定为实现目标而开展工作和利用资源；质量控制是通过一定控制手段确保质量目标的达成；质量改进和提升应确保遵循质量标准[36]。人类社会已有足够的质量管理发展经验，质量管理起始点是20世纪初，根据如何解决质量问题进一步得到发展。
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2.2 汽车工业质量管理体系
2.2.1 IATF16949 质量体系
ISO9001是项目质量管理的基础，应用范围较广。而汽车行业质量体系ISO/TS/IATF16949:2016在此基础上针对汽车生产行业的专项项目质量管理系统和标准，是汽车制造和零部件行业重要的技术管理规范[37]。IATF16949:2016与ISO9000:2008保持较大的一致性，但是前者对汽车零部件生产产品缺陷的管理要求更加严格，对汽车零部件供应链中产品质量控制以及生产资料浪费控制等产生重要的指导作用。
2.2.2 产品先期质量策划 APQP
产品质量先期策划(Advanced Product Quality Planning，APQP)，质量管理体系的一部分[38]。产品质量计划是一种结构化的方法，用于确定和开发确保产品顾客满意所需的步骤。目标是促进与所有相关人员的联系，以确保所需步骤按时完成。实现客户满意的有效承诺取决于对产品质量的有效管理。APQP包括五个步骤，时间叠加。其核心目的是通过一系列工具或方法降低产品和过程的风险。
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第 3 章 延锋彼欧新项目开发质量管理现状、问题及成因分析.................... 14
3.1 延锋彼欧公司及 YFPODS 系统介绍......................14
3.2 延锋彼欧新项目开发质量管理现状分析.......................15
第 4 章 延锋彼欧新项目开发质量管理改善方案设计................................23
4.1 新项目开发质量管理策划..............................23
4.1.1 优化项目组织....................................23
4.1.2 设定项目质量目标.........................24
第 5 章 延锋彼欧新项目开发质量管理实施的保障措施............................47
5.1 思想保障....................................47
5.1.1 深入理解质量方针...........................47
5.1.2 重新制定质量目标...........................47
第 5 章 延锋彼欧新项目开发质量管理实施的保障措施
5.1 思想保障
5.1.1 深入理解质量方针
在对国内汽车零部件行业龙头企业发展和实际发展情况进行调研的基础上，依据当前汽车零部件行业的质量发展战略，制定了符合自身发展需要的质量方针和质量目标。延锋彼欧有限公司的质量方针是“每一位员工自始至终都要按照相关程序文件和标准自始至终做好自己的工作”。
零缺陷战略管理是没有缺陷，实际上在生产管理中，真正实现零缺陷是难的，例如刮漆、尺寸不合格等是生产中常见的缺陷问题，但零缺陷战略的实施意味将缺陷管理近可能降低到零，其问题出现之前就要消灭在萌芽中，从预防质量管理的视角出发才能真正实现零缺陷。
质量是产品质量最直观的体现。只有保证质量，我们才能满足市场和客户的要求，客户才能对您的产品感到满意。在激烈的同行业竞争中保持着最大的优势。汽车外装饰企业众多，但真正把质量作为核心竞争力的很少，公司只有深入理解质量方针，找出质量管理中存在的问题进行改进，才能获得客户忠诚，增强自我核心竞争能力。
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第 6 章 结论与展望
6.1 结论
当前，汽车研发产品项目性能要求不断提高，客户对质量要求的日益严格，项目质量管理在汽车外饰件开发过程中起着非常重要的作用。作为国内最大的汽车外饰件公司，随着业务的快速扩张，延锋彼欧不断提高外饰件的开发实力和工艺，希望以质优价廉的产品赢得客户青睐。本文在分析延锋彼欧保险杠项目质量管理现状及存在问题的基础上，对项目质量管理的改进进行了研究和建议，并结合 VW253 项目的质量管理实践，得出以下经验：
（1）科学合理的组织架构保障项目质量管理进行有效实施的前提。延锋彼欧汽车零部件外饰件研发项目中，平衡矩阵型或强矩阵型发挥了组织架构对员工凝聚力管理的优势，提升了项目产品过程输入的高效性，有效保证项目质量管理策划、实施和控制，确保各阶段的质量目标和交付满足顾客的要求。
（2）项目阶段质量管理在项目质量管理体系中起到关键性作用。汽车零部件外饰件开发项目体系较为复杂
