本文是一篇项目风险管理论文，本文以 Y 公司的 MES 项目为研究对象，通过建立数学模型来对 MES 项目存在的风险进行识别和评估，然后根据评估结果进行风险管控。因此，本文主要完成了以下工作：（1）相关理论研究，主要是对 MES 基本理论、项目风险管理、MES 项目风险管理等方面的理论进行总结分析，为课题后续工作提高理论基础；（2）Y 公司的 MES 项目风险管理需求分析，主要是根据 Y 公司的生产特性、生产制造管理现状等方面来对 Y 公司的 MES 项目风险管理需求进行深入分析。
第 1 章 绪论
1.1 课题研究背景及意义
1.1.1 研究背景
基于松江区 G60 科创走廊建设的需要，以及公司“十三五”规划中对于研发创新、产业升级的要求。该项目以客户定制化需求为导向，大数据技术为纽带，在公司建设满足客户个性化产品需求与定制的综合服务平台。该平台从客户需求出发，通过对公司现有销售、设计、生产、售后等流程的梳理和再造、关键生产设备的智能化改造和生产运营流程的统一协调管理，构建以供需对接为核心、数据驱动为链条的个性化服务平台，实现客户个性化定制服务管理、客户关系管理、协同设计管理、企业资源计划管理、计划排程管理、制造执行管理、供应商关系管理等应用系统的深度融合集成，全面实现从咨询、销售、设计、采购、生产、装配、检测、物流、服务等全数字化贯通和产业链上下游的协同与创新。
在当前激烈的市场竞争中，制造执行系统（MES）成了提升企业效益和竞争能力的重要手段。但是，在上线 MES 系统的企业中，失败或效果不及预期的比例居高不下，软件/咨询商与实施企业间面临着诸多的协作问题，或多或少的制约着项目的推进及实施效果。为了更有效的推进项目的实施，在项目实施过程中开展风险管理和研究是非常必要的。
1.1.2 研究意义
Y 公司作为一家电力设备生产企业，随着电力企业对于电气设备的保护要求越来越高，公司生产的设备复杂性越来越高，如果仍然采用传统的人工生产管理模式，将会耗费大量的人力成本，而且容易出现人为因素的失误。由此可见，生产管理信息化是企业发展的必然趋势。Y 公司为了全面提升生产管理效率，对生产数据进行准确的管理，决定引进制造执行系统（MES），将生产现场的设备运行数据与系统实现信息交互，使得管理人员能及时掌握生产数据，为提升企业运营能力提供支持。
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1.2 国内外相关领域研究现状
1.2.1 国外相关领域研究现状
1950-1960 年，欧美等国家都从二次世界大战中慢慢恢复，经济在此阶段得到了快速的发展，许多基础设施开始大规模的建设，但是由于当时世界政治环境非常复杂，而且经济发展存在许多不确定，尤其是苏联与美国之间的较量，使得这些在建的大型项目存在较大风险。为了对风险因素进行管理，项目风险管理由此提出来。
项目风险管理一经提出，就得到了众多学者的关注，而且许多国家为了更好的开展风险管理研究，专门成立风险管理机构。在随后的 20 年内，风险管理理论进入了发展的快车道，在 1978 年，日本、澳大利亚、美国等国家纷纷成立了风险管理协会，同时将风险管理工作推广到各个工程项目实施中。各个国家经过一定的发展后，可以加强联合研究，由此也建立了许多跨区域的研究机构，例如欧洲风险研究会。进而风险管理的研究范围也越来越广，在 1987 年，美国学者就报道了其对风险特性的深入研究成果，发表的文献中对风险特性进行了全面的概况。此外，1993 年有学者对风险的结构组成进行了分析，使人们对风险具有更清晰的认识。在 1999 年有学者通过采用数学分析方法对风险进行了定性分析，风险管理有了质的突破，对风险的管理更加准确。2004 年有学者建立起项目风险评价体系，然后采用分析方法对风险指标体系进行定性定量分析。
正是采用了风险管理，使得项目在实施过程中有效规避了大量风险因素发生，降低了风险因素发生的概率，保障了许多项目的顺利进行，同时也促进了风险管理在各个领域项目中的全面应用。
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第 2 章 相关基本理论
2.1 MES 的基本理论
2.1.1 MES 的概念
对于 MES 目前还没有统一和标准的定义，MES 国际联合会（ManufacturingExecution System Association, MESA）认为[25]，“通过信息的传递，MES 能优化从订单开始下达到产品生产完成整个过程的优化管理，实时了解制造部门的生产状态，对各种情况做出及时相应的反应和报告，并通过当前准确数据的运用对其进行相应的指导和处理。”
虽然对于 MES 的定义存在着一些不同的表述。但是，基本能接受以下几点共识：
（1）MES 作为企业的信息集成系统的纽带，在系统运营中起到承上启下的作用，它为企业生产活动（控制层）与管理活动（计划层）的信息沟通搭建起一座桥梁。计划层的操作指令可以通过 MES 直接传递到控制层，同时，计划层也可以及时接收到控制层的各种数据反馈。
（2）通过采集从订单下达到成品出库全流程的各类生产数据和过程状态信息，MES 系统能更直观的展现出管理者所需要看到的生产状态，通过精确和实时的数据获取，企业的运营管理可以大幅优化。
（3）MES 可以将各类实时数据传输到企业中相关联的信息管理系统，同时MES 也需要与其它信息管理系统进行数据交互来保证自身的正常运行。
（4）MES 对实时的要求在企业信息系统中处于中游，假设 MES 要求的实时的时间系数是 1，那么，控制层要求的实时的时间系数就是 0.1，而 ERP 的时间系数则是 10。
图 2-1 MES 系统架构
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2.2 项目管理的概念
2.2.1 项目的定义
项目的广义定义是指在有序的组织环境下，一个将要被完成、临时性的特殊的任务。它需要通过多项约束条件的限定，以期达到由数量和质量指标所限定的目标的工作或活动系列的总称[27]。它包括了以下三层意义[28-30]：
（1）项目是一项一次性的工作任务，这项任务包含了一系列的相关工作，通过一个动态的过程来完成。
（2）这项任务的完成需要在一定的组织环境下，满足特定的环境和约束条件，并通过有限的资源调配来开展的。
（3）这项任务的完成效果评价有明确的多项目标约束的要求。
通过项目定义可以看出，制造企业要实现生产活动的初始化，及时地引导、响应和报告工厂的活动，需要在企业管理软件和生产过程监控软件之间加入中间层，在企业有限的资源约束下，具备对实时变化的生产状态和条件做出快速反应的能力，重点削减边际效益为 0 的组织活动。
图 3-1 MES 在电厂中的应用示意图
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第 3 章 Y 公司的 MES 项目实施风险识别................................12
3.1 Y 公司所属的输配电行业现状..............................12
3.1.1 输配电行业的生产特性............................12
3.1.2 输配电行业的生产制造管理现状..................................12
第 4 章 Y 公司 MES 项目实施风险评估............................22
4.1 Y 公司 MES 项目实施风险评估的目的和步骤........................ 22
4.2 Y 公司 MES 项目实施风险评价指标体系建立................... 22
4.3 MES 项目风险评估的风险矩阵设计..........................24
第 5 章 Y 公司 MES 项目实施风险控制措施及有效性验证..................39
5.1 方案选择阶段风险因素管理措施....................................... 39
5.2 软件设计阶段风险因素管理措施.............................. 40
第 5 章 Y 公司 MES 项目实施风险控制措施及有效性验证
5.1 方案选择阶段风险因素管理措施
根据表 4-15 中风险评价结果可以发现，在方案选择阶段软件系统不适应现有模式、工时定额机制不满足风险控制、现有工艺不细化、软件上选择风险控制、人员素质不满足等，可以采取以下管理措施：
在软件系统不适应现有模式风险的控制主要是对做好前期调研准备和民主化决策两方面的工作。其中为了使得设计的 MES 系统符合企业生产需求，首先对企业生产的特征和实际需求进行深入实地调研，同时对目前 MES 软件的功能和模块等方面进行全面的市场调查，确保最终的方案是满足企业生产需求；在民主化决策方面，采用专家打分系统，根据不同行业的专家和实际技术人员的意见，从而使设计的 MES 软件满足企业的实际需求，避免自己依靠自主决定，实现民主决策。
为了对工时定额机制不满足风险进行有效控制，首先采用新技术来提升工序工要别风险是管理关键，识做好信息基础工作。时的分析的效率，通过采用目前最先进的新方法，提升要别风险是管理关键，识做好信息基础工作。工时定额要别风险是管理关键，识做好信息基础工作。的准确性要别风险是管理关键，识做好信息基础工作。。同时为了避免不必要的资源浪费，应该充分采用模拟仿真软件技术。此外，对现有的工时定额要别风险是管理关键，识做好信息基础工作。机制进行全新改革，对目前存在的不足进行改革，全面提升效率。
在现有工艺不细化风险控制方面采用建立加工设备库和指定工艺流程工序措施。首先，通过对实施过程中的工序工艺的具体流程进行编
