4.2.1 确定安全生产风险指标的综合评价矩阵.................. 31
4.2.2 确定安全风险等级................................ 32
5 HG 煤矿技术改造项目安全生产风险防范及应对...................................43
5.1 HG 煤矿技术改造项目安全生产风险防范对策............................ 43
5.1.1 煤矿固有安全与环境安全风险防范................................. 43
5.1.2 设备与技术保障安全风险防范............................... 45
5 HG 煤矿技术改造项目安全生产风险防范及应对
5.1 HG 煤矿技术改造项目安全生产风险防范对策、
5.1.1 煤矿固有安全与环境安全风险防范
1.瓦斯防治
根据突出矿井问题管理办法，需要在地面区域进行永久矿井瓦斯抽放系统的设计。对于深井区，则要根据实际操作特性，安排可移动的抽放电泵，方便及时对开采作业面的涌出瓦斯实施抽放处理，降低总体含量，使其能够符合《煤矿瓦斯安全管理规范》的规定。
一般而言，瓦斯爆炸事故发生的基本要素是要同时符合以下几个基本要素：①区域环境中的总体瓦斯浓度要高于空气总含量的 4%-15%；②存在明火隐患，且整体气温在 550℃-700℃标准范围内；③空气中的氧气浓度超出总体含量的13%。研究表明，在地下密闭空间下，当瓦斯浓度达到或超出 8.5%时，发生瓦斯爆炸事故的危害程度最大。因此，为了预防瓦斯事故的发生，要注意对瓦斯积淀问题的及时处理，强化通风管控，实时监测与察觉异常瓦斯喷涌及冒顶区域的瓦斯积淀问题。此外，还应对于容易引发瓦斯爆炸的隐患火源进行有效预防，例如对于雷管、火花、放炮与其他明火因素要进行严格管理。
针对 HG 煤矿矿井瓦斯事故主要采取以下防范措施：
（1）建立健全矿井瓦斯安全监管机制，根据不同的瓦斯风险等级，进行对应程度的分级监管，并根据危害辐射范围进行不同侧重点的严格管控。
（2）HG 煤矿在实际的操作管理中，对矿井不同区域的地质结构进行了构图管理，并在相应位置对瓦斯风险等级进行了重点标注。对该图进行具体研究发现，现阶段由于采煤强度与范围的不断拓展，导致井下区域的瓦斯涌出量也在相应增长，需要对排风系统与通风装置进行有效提升，合理设计通风通道，确保瓦斯等有害气体能够得到有效排放，并拓展瓦斯抽放装置的气体流量，充分保障瓦斯含量要低于 1%。
............................
6 结论及展望
6.1结论
本文以 HG 煤矿技术改造项目为研究案例，采用实地调研、专家分析等多种方法，综合对该项目的安全生产风险问题进行了系统研究，提出了具体的应对对策，希望能够对项目后续发展及其他同类项目的建设与管理提供有效借鉴。最终，得出以下结论：
（1）以安全风险管理的相关理论为支撑，明确了煤矿的安全生产应区别于企业经营与财务风险管理，而直接与安全生产相挂钩。因此得出需要针对矿井技术改造项目的安全生产风险管理，全面考量人员、设备、环境与管理决策等几类风险问题，探索科学有效的解决办法，降低煤矿事故发生率，确保企业经济效益的有效实施。
（2）基于煤矿生产的具体实际，综合国内外相关研究者的文献资料，从煤矿固有安全、人员安全、管理安全、技术保障安全、设备安全与环境安全六个方面进行 HG 煤矿安全生产风险评价体系一级指标的确定。引入矿井生产建设、人员文化程度等多 37 个细化因素，进行二级指标的确立，并建立了有效隶属关系，以形成科学的安全风险评价体系，指导下一步的评价工作。
（3）应用层次分析法与模糊综合评价分析法对安全生产风险指标综合评价矩阵与风险等级进行了基本确定，以构建 HG 煤矿技术改造项目的安全生产风险评价模型；同时，对各层指标权重进行了有效确定与总排序，并建立了综合评价矩阵，应用相关计算方法得出最终的综合评价结果与风险等级，以明确不同风险因素的危险程度。结合综合评价结果，分析 HG 煤矿技术改造项目处于中等风险状态，基本能够保障日常的安全生产。但为了充分保障 HG 煤矿的长远稳定发展，
营造良好的安全生产环境，需要针对风险因素探索有效的改进措施，提升 HG 煤矿的安全风险管理水平。
参考文献（略）
