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硕士物流管理论文范文篇一
第一章 绪论
1.1 课题的提出及意义
1.1.1 课题的提出
随着新时代的到来,虽然我国的物流业跟随时代步伐逐步崛起,但是相比国外而言还是有很大差距,我国物流业起步较晚,而且近几年来的发展主要针对的是面向流通领域的物流发展,在企业物流的发展方面还比较滞后,以至“中国的物流还在企业的大门外徘徊”。生产物流作为企业物流的一个重要分支也尚未得到广泛重视。据统计,在我国的制造企业中,物料、零件机加工时间在企业生产过程中仅占小部分,仅为5%-10%,较多的时间是用于物料停滞或装卸、搬运、包装和运送等物流过程,并且企业流动资金的 74.9%被原材料、在制品等物料所占用[1]。就中国目前情形而言,企业生产物流的主要问题有:首先,企业生产物流系统布局不合理。我国部分早期建成的厂矿本身是按生产工艺进行整体布局的,由于技术和方法的落后,厂区布局不大合理,工序间的衔接性差,厂内也存在比较严重的交叉物流、迂回物流等现象,这无疑增加了生产的复杂性和生产物流成本[2]。其次,生产物流设备水平比较低,信息传递不流畅,现场管理不到位,造成物流效率得不到提高,生产效率低下。对企业内部车间部门的位置以及车间内部工序的布置,还有车间内成品区,半成品区,辅料区以及其他相关辅助设施的位置进行合理的布置分配,可以使物料或者成品的搬运量最小[3],可以实现物料运输距离的最短化,提高生产物流效率,降低生产物流成本,减少运输搬运次数。系统布置设计方法 SLP 以其严密的逻辑、缜密的思维、有序的步骤成为一种经久不衰的学术界研究和实业界应用的布局方法,从而成为一种传统常用的布局设计方法,利用 SLP 进行厂区布局和设施布置,结合分析各个作业单位之间的物流强度和密切程度,并且对物流和非物流关系进行量化,在 SLP 定性和定量的分析中使得厂区布局和设施布置更加的合理规范。
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1.2 国内外研究现状
1.2.1 企业生产物流的研究现状
生产物流系统是企业物流系统中的一个子系统,它关系着企业生产的正常运行。生产物流与生产流程同步,经历了人工物流、机械物流、自动化物流、集成化物流、智能物流五大阶段。传统生产物流在各个领域的应用存在着某些不足之处,近几年来,企业引进了一些先进的科学技术和设施设备以此改善传统生产物流应用中的缺陷。比如,现代计算机网络技术和物流技术在生产物流中的广泛应用使得现代物流自动化、机械化、信息化的水平更高。但是现代生产物流系统在不同领域中仍然有着一些相同的问题。首先,生产物流系统厂区布局、车间布局不合理。在生产过程中,大多数企业仅仅只是凭借自己多年的经营管理经验布置厂区和车间,导致生产厂区和车间的布局不合理,生产中存在很多浪费现象,如搬运路径过长、等待时间过长、停工待料、废次品的产生等。其次,生产中存在很多乱象,现场管理脏乱差,物料、工具到处乱放。发达国家早期就已建立健全了企业生产物流系统管理体制,应用了先进的管理水平,而在这些方面,处于落后位置的我国还有待进一步提高。由于管理体制不健全,管理水平低,使得现场管理存在“用时找不到工具、不用时工具到处可见”的情况,甚至对整个生产流程造成不良影响。在这样的环境下工作人员总是提不起工作的积极性,从而影响了工作的质量。再次,生产过程中库存周转率不高,库存成本较高。由于布置不合理以及生产过程中管理和控制不当,使得原材料不能及时送到车间投入生产,在制品也存在积压现象,这就占据了仓库空间,从而导致库存成本偏高。最后,生产物流基础设施较落后,物流成本高。虽然大多数现代企业引进了机械化、自动化的设施设备以及现代管理方法,但是机械化、自动化程度不高,利用率偏低,对现代管理方法的应用水平也较低,最终导致物流成本的增加。
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第二章 企业生产物流系统的类型及布局设施方法的选择
2.1 生产物流系统的概念
生产物流也称为厂区物流、车间物流等,《物流术语国家标准》对生产物流的定义为:“生产过程中原材料、在制品、半成品、产成品等在企业内部的实体流动,同时生产一些废料、余料,直到生产加工终结,再流至成品仓库,终结了企业生产物流的过程。”[25]生产物流总是与生产流程同步进行,生产物流以生产为依托,生产伴随着生产物流的产生,缺少任意一方都可能使生产无法正常进行。整个生产过程包括了原辅料物流、在制品物流、成品物流以及回收物流四个活动。企业在生产中往往可以根据物流的推进控制原理和拉引控制原理,运用加权法、流动曲线法等方法对生产物流进行控制。根据上述对生产物流的理解,我们可以推知,生产物流系统就是由生产物流及其相关的设施设备和工作人员等组成的系统。具体来说,生产物流系统是指生产物流从原材料等投入生产线以后,经过下料、发料,按照生产工艺流程从上一道工序进入下一道工序,同时进行装卸搬运、加工、存储、运输,在各个加工点不断的转移、移动,直至进入成品仓库,整个过程始终体现物料实物流转的一个有机系统。生产物流系统是生产系统和物流系统的有机联系,它是一个具有增值效应的系统,也是一个能将诸如物质、人力、信息、知识等各种资源进行转化的系统,更是一个复杂的多级多层次的人机动态系统,管理层、执行层和控制层构成了生产物流系统的结构。企业的生产物流系统在一定程度上受生产工艺、规模大小、企业文化、企业的专业化和协作化水平的影响。
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2.2 现代生产物流系统的特点
生产物流是生产物流系统的一个重要元素,随着科学的进步,人们对生产物流系统的理解和运用不断发展,虽然现代生产物流系统与传统生产物流系统在某些方面很相似,但是二者也有着明显的区别,传统生产物流系统简单的停留在加工、存储等方面,而现代生产物流系统结合了现代化的技术,如计算机技术、自动化技术、建模仿真技术等。现代生产物流系统的特点主要有:第一,现代生产物流以生产工艺为轴线,以成本为中心。企业进行生产是按照生产工艺、与生产流程同步进行的。频繁的物流活动产生的成本在生产成本中占据了比较大的比重,在生产过程中,企业应该树立成本观念,尽量使成本最小化,从而实现企业利润最大化。第二,现代生产物流系统不仅通过物流活动实现了空间价值和时间价值,更加通过生产加工活动实现了加工附加价值。生产物流系统只是企业小范围的一个有机系统,并未涉及更大更广的空间范围,但是在生产过程中同样也实现了空间价值和时间价值,这是生产物流系统中物流功能的体现。
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第三章 基于 SLP 的 YDS 企业生产物流.....17
3.1 企业介绍 .........17
3.2 YDS 企业生产物流系统的基本组成......17
3.3 YDS 企业生产物流系统原有布局现状....19
3.3.1 YDS 企业的原有布局 ......19
3.3.2 原有布局现状及存在的问题分析........20
3.4 基于 SLP 的 YDS 企业的布局优化设计 .........21
3.4.1 系统布置设计的基本要素分析....21
3.4.2 基于 SLP 的 YDS 企业生产物流系统........25
3.4.3 方案 1 和方案 2 的评价选择......30
第四章 基于 Arena 的 YDS 企业生产物流.......32
4.1 Arena 仿真简介....32
4.2 Arena 仿真的基本步骤....34
4.3 仿真模型的建立 .........34
4.4 仿真运行报告分析 .......45
4.5 仿真结果对设计方案的验证 .....46
第五章 YDS 企业生产物流系统新旧方案.........48
5.1 新旧方案下生产数据比较........48
5.2 新旧方案的评价....49
第五章 YDS 企业生产物流系统新旧方案的比较评价
5.1 新旧方案下生产数据比较
前文探讨了方案评价的方法,并且就设计出的方案 1 和方案 2 进行了评价和选择,目的在于需要从设计得出的两种方案中选出一种较优方案来建立仿真模型。而本章是对原有布置方案与新方案的评价,目的则主要是为了说明新方案的科学性和有效性。由于收集更多的数据是一项昂贵的工作,并且对大量数据进行处理太过复杂,而且原有布置方案与新方案的优缺点显而易见,因此本文在对新旧方案进行评价的时候采用容易实行的优缺点比较法。可以编制一个方案评价因素检点表,由于两种方案都是按照工艺流程进行布置的,因此生产中的工艺过程都是合理的。并且包装工具间布置在包装生产线附近,可以方便的使用包装工具,能与外部公共设施较好的结合在一起。另外,在满足物流服务的前提下,两种布置方案都设置有绿化带,只是绿化带的多少不同(在图中并未绘制绿化带)。
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结 论
本文围绕生产物流系统,以 YDS 食品加工企业为对象,对该食品加工企业西点生产加工厂区运用系统布置设计方法和仿真技术相结合,设计西点生产加工区的总体布局方案。着重研究了系统布置设计方法和 Arena 仿真技术在生产物流系统中的应用。主要做的工作如下:(1)通过对现代企业生产物流系统的分析,研究了生产物流系统结构和类型,以及对布局设计的方法进行了选择。(2)对实际系统进行调查研究,应用系统布置设计方法设计了 YDS 食品加工企业西点生产加工区的新总体布局方案。(3)利用收集的相关数据,以西点