本文是一篇质量管理论文，论文基于行业发展和企业需求，对回用烟丝生产流程开展分析研究，结合H卷烟厂技术与管理情况运用六西格玛管理方法实施改善。
1 绪论
1.1 课题背景与研究意义
1.1.1 研究背景
烟草行业作为国民产业的一个重要组成部分，与国民经济和社会发展具有密切的联系[1]。我国自1981年对烟草实施专营，40多年的烟草专卖体制下，烟草行业快速发展，成为国家和地方财税收入的重要来源之一[2, 3]，见表1.1，图1.1。
过去烟草行业的增长动力主要来于卷烟销售量的持续增长，这在一定程度上掩盖了成本费用的快速增长[4]。近年来，由于受宏观经济、消费观念、控烟履约、新型烟草等因素的影响[5, 6]，行业的发展也面临着很多的风险和挑战。尤其受国家控烟履约工作加强的影响，自2015年5月10日起，行业实施卷烟消费税调整政策，卷烟批发价格上调6%，卷烟零售价格在确保毛利率不少于10%前提下进行上调。
1.2 六西格玛理论发展与应用
1.2.1 六西格玛理论发展
结合平衡积分卡（Balanced Score Card，BSC）：Robert S. Kaplan和David P. Norton提出用于将企业财务和非财务战略指标结合的评价衡量体系——平衡积分卡[40, 41]。摩托罗拉将平衡积分卡导入六西格玛管理，提出了“新六西格玛”方法[39]。由于平衡积分卡具有战略性和指标的兼顾性[42]，一方面契合六西格玛的战略管理目标，明确改善方向；另一方面可以扩宽六西格玛在企业的运用，持续驱动组织进步[43]。
结合发明问题解决理论（Theory of Inventive Problem Solving，TIPS或TRIZ）：Genrich S.Altshuller和同事对世界各国200多万件专利研究分析，总结出技术发展和创造发明的规律和原理[44]，TRIZ提供了一套创新解决问题的工具箱和方法论[45, 46]。Motorola公司把TRIZ引入六西格玛管理，形成了TRIZ-6σ[47]。旨在利用TRIZ，为六西格玛管理实施改善提供更多更好的工具和方法[48]。
结合精益管理（Lean Management）：精益管理源于日本丰田的精益生产方式，核心是识别并消除浪费[48]。Michael George分析了如何将精益生产和六西格玛管理互补融合，提升流程的管理能力[50]。精益管理本质是消除浪费，六西格玛本质是减少变异，减少变异可以消除浪费[51]，将精益的思想和工具融入六西格玛管理，形成了精益六西格玛[52, 53]。
可见，六西格玛具有很强的开放性，集各家所长，理论方法在不断扩展完善。
2 H 卷烟厂回用烟丝现状分析
2.1 卷烟生产工艺
卷烟的生产工艺实质是将烟叶、香料、辅料等原辅材料采用专用设备，生产出符合产品标准和满足消费者需求的卷烟成品[68]。H卷烟厂将卷烟的加工分成制丝和卷包两大生产工序，制丝是将复烤烟叶加工成烟丝，卷包是将成品烟丝卷接成烟支再进行包装，见图2.1。
2.2 烟丝损耗现状
卷烟生产过程的烟丝损耗一直是影响行业降本增效的关键点。制丝的风选、筛分、除杂工序会剔除烟梗、碎烟片、烟末等烟草边角料[69]，卷接包过程也有烟丝和残次烟支的剔除，卷接包装过程的烟丝损耗如图2.2、图2.3所示。
并不是所有损耗都可以用作回用烟丝。回用烟丝是指卷接包过程中产生的残烟（残次烟支和烟丝）经过加工处理后提取的烟丝，其产品品质和同牌号的成品烟丝近似，可作为烟丝掺配物料在烟丝掺配工序均匀地回掺至成品烟丝中。
据统计，卷烟在卷制过程中剔除的残烟重量约为0.45~0.8kg/箱[69]，如果生产100万箱卷烟，产生残烟有450~600吨。以单箱卷烟的耗叶量32kg/箱计算，折合产量有1.41~1.88万箱，可见卷烟工厂每年产生的残烟如果能够实现回掺，将大大提高烟叶的利用率。
但是目前卷烟工业企业回用烟丝掺配率比较低。以H卷烟厂为例，见表2.1，现有的残烟工艺线处理的残烟量大约500吨/年，年产量有100多万箱，折合卷制过程中剔除的残烟重量约为0.5kg/箱，数量可观。且一类烟占比45%以上，因此回用烟丝的优质率较高，利用价值高。但目前H卷烟厂仅将处理后的回用烟丝掺用于低规格牌号（M系列和X系列），且掺配率低。以2019年上半年为例，回用烟丝的掺配情况如表所示，直接掺配利用率仅为5.26%，其余94.74%用于制作烟草薄片。
3 H 卷烟厂回用烟丝质量管理的实施策略 ...................... 19
3.1 实施六西格玛管理的基础与作用 ...................... 19
3.1.1 实施基础 ............................ 19
3.1.2 实施作用 ............................ 20
4 基于六西格玛的回用烟丝质量提升应用 ........................... 23
4.1 定义阶段 .................................. 23
4.1.1 项目范围界定 .......................... 24
4.1.2 关键质量特性 .............................. 24
5 结论与展望 ........................ 58
5.1 结论 ............................... 58
5.2 展望 ................................. 58
4 基于六西格玛的回用烟丝质量提升应用
4.1 定义阶段
定义（define）是六西格玛DMAIC的第一个阶段，也是关键的一步。此阶段的主要工作是：识别关键质量特性、界定范围、确定目标。
4.1.1 项目范围界定
进行回用烟丝的宏观流程分析，绘制SIPOC（Supplier- Input- Process -Output -Customer）流程图[39]，界定项目的范围，对研究的目标过程有一个基本的了解[80]。
本论文研究范围主要是残丝处理线，宏观流程如图4.2所示。
残丝线的工艺分为：投料、预筛分、加温加湿、分离、筛分、风选、除杂、检验、装箱。 投料：装在收集箱里的残烟支和烟丝，用翻箱机倒入喂料机； 预筛分：通过筛网振筛，将烟丝烟支进行分离，烟支和烟丝分别进入烟支处理流程和烟丝处理流程； 加温加湿：对分离后的残烟支进行加温加湿软化，便于残烟中烟丝的分离； 分离：软化后的残烟支需要进行NTM S400+ 残烟处理设备，将残烟中的烟丝和包装辅料分离； 筛分：从分离的烟丝和包装辅料中筛分出烟丝； 风选：预筛分后的烟丝进行风选除杂； 除杂：筛分和风选后的烟丝再经过除杂机除杂。
5 结论与展望
5.1 结论
卷烟消费市场的变化，行业依靠规模扩张带来的高速增长已成为过去，卷烟结构提升是行业发展大势所趋。在优质烟叶供给上，烟叶采购总量的控制和供给侧结构性矛盾使优质烟叶原料需求一直从紧。而行业在提升烟丝利用率上，主要聚焦于卷烟生产流程的探索，对回用烟丝研究欠缺。论文基于行业发展和企业需求，对回用烟丝生产流程开展分析研究，结合H卷烟厂技术与管理情况运用六西格玛管理方法实施改善。
实现回用烟丝同级掺配后，2020年的回用烟丝回掺量大约有120多吨，实现经济效益1000余万元，并且回用烟丝同级掺配工作还在持续推进，后续实施掺配的品牌还会更多，回掺的回用烟丝总量还会更大，节约的成本也会更加显著，将极大提高企业优质烟叶的保障能力。
将六西格玛引入回用烟丝流程管理，与H卷烟厂现有的标准化管理、全面质量管理、精益管理很好地融合。并且在组织实施中成立了工会协会，提供了员工学习六西格玛管理的渠道，与实际项目的结合，促进六西格玛管理的落地与推广，提升企业的管理水平。
研究成果不仅在企业内得到了应用，回用烟丝流程的管理方法和技术实施也给其它卷烟工厂提供借鉴。有助于烟草行业实施提质降本增效，提升精益生产管理水平，推动高质量发展。
参考文献（略）
