第一，意识性强。当周围生产或者工作环境发生变化，大家能意识到很微小的细节和不一样的地方。操作员现场巡检，注意一些非常细微的变化，需要把一些不正常的问题，及时反馈给生产主管并记录在电子交接班系统。而且禁止把不正常现象作为正常的现象，其实现场的一些异常震动和微小的变化，都是发生问题前兆。
第二，好奇心强。经常问一些开放性的问题，遇到问题，就对这个问题进行跟踪，直到所有的问题都解决。
第三，用心巡检。① 不允许微小的变化、偏差或异常成为“正常”事件。化工企业装置蒸汽系统的“水锤”是一个非常危险的现象，代表管道里面的冷凝水没有通过疏水器进行排出。如果操作人员认为每天出现这样的声音是正常的，那他们就认为非正常的“水锤”变成正常的现象。一旦冷凝水量突然增多，会导致“水锤”的威力更大，严重的时候导致管道破裂和人员伤害。② 视每一个警告信号和症状为真实信号。由于化工企业是连续 24 小时运作的，全年除了大修以外基本上是没有休息的一种工作模式。操作人员需要进行倒班才能完成这种生产任务，现场发生的每一个异常不是每一个人都亲身经历。所以现场一旦发现有任何和以前不一样的地方，必须进行足够重视并及时报告主管或者相应的工程师以让他们及时对工艺当前的问题进行故障诊断，防止出现不可预知的情况。
结论
有机硅市场前景一直被国内的企业看好，近两年硅氧烷配套单体企业在国内大量建设，企业纷纷通过新建或者扩建以满足国内经济的发展，从而导致市场竞争非常激烈。
本文针对 JSW 化工企业设备可靠性低，维修方法的落后，通过学习设备可靠性、维修理论的学习与国内外经验的借鉴，找到了一些维修方法。但还是不能解决问题，结合 JSW 化工企业的运行状况，对其设备可靠性进行研究。论文通过多种交叉学科理论，并结合当前国际领先的设备管理理论和可靠性理论，在分析设备可靠性低的基础上，结合 JSW 化工企业设备管理的实际情况和当前参与的企业可靠性项目，对设备的可靠性低进行研究分析，明确了以可靠性为中心的维修理论，并制定了设备维修改进措施。可以总结为：
（1） 阐述了可靠性以及维修相关的基本原理，论述了 JSW 化工企业设备可靠性的实际情况，并对世界各国在设备可靠性改进方面现有的技术进行了整理与分析，提出了 JSW 化工企业可靠性改进措施。
（2） 通过对 JSW 化工企业设备可靠性现状、问题以及原因的分析，发现 JSW 化工企业存在备件不足、生产操作与标准化巡检以及维修标准化与质量三个方面的问题。究其原因主要是缺乏先进的维修策略、缺乏全员参与以及缺乏规范性维修质量管理。
（3） 通过对国内外企业设备可靠性分析，具体分析和对比不同的维修方式来明确维修工作中的改进措施。提出了在 JSW 化工企业中以可靠性为中心的维修策略的建议，并将可靠性放在维修工作的首位，合理安排维修工作计划，同时引入 TPM 和 TQM 相结合模式进行维修管理。以上为本文最后可靠性改进措施的建议奠定了基础。
（4） 为了更好地实现设备可靠性管理并通过综合工程学进行维修管理，本文提出了可靠性设备维修管理的改进方案。通过引入以可靠性为中心维修方法改进缺乏先进的维修策略、引入 TPM 全员生产维修策略改进缺乏全员参与意识、引入 TQM 全面质量管理体系改进缺乏规范性质量管理的问题。通过设备可靠性项目推行 1 年后的数据表明，设备被动式维修以及开管频率明显降低，平均无故障工作时间提高，设备综合利用率显著提高。
参考文献（略）
