本文是一篇管理论文，本文基于三重底线理论，提出了经济、环境和社会三个维度来衡量的可持续供应链绩效。
1 绪论
1.1 选题背景及意义
1.1.1 选题背景
企业竞争的现代化层次提高，使竞争主体从企业转变为供应链，供应链管理受到了更多关注。企业运用供应链工具来获得可观收益的同时，环境污染与社会责任问题也随之而来，这不但与联合国布伦特兰报告提出的可持续发展倡议（既能供给当代人的需要，又不对后代人需要的资源构成危害的发展）相悖，而且随着网络的便捷及社交媒体的发展，企业供应链上出现的问题往往是毁灭性的。众多企业纷纷将可持续发展上升到企业战略层面。早在2017年，标准普尔指数500企业中，就有85%的企业披露过其社会影响。在中国，普华永道联合UNDP（联合国开发计划署）与中国国际商会在2020年发布的一项报告显示，在调研的几百家企业中，89%的企业了解自己的可持续发展目标（SDGs），69%的企业在公开场合提到过自己的可持续发展目标。中国企业已经主动尝试可持续发展目标的实践（图1.1），70.8%的企业表示已经采取相关实践行动[1]。
1.2 国内外研究综述
1.2.1 国外研究现状
1. 精益理论研究
精益是从丰田公司的生产实践中总结出来的管理理念，它取代了福特生产方式，成为现代制造业大批量生产的重要范式，从James Womack的《The Machine that Changed the World》开始，学者们对精益的研究从未停止。
由于精益生产起源于国外，“精益”又是来自于麻省理工的国际汽车计划的成果，因此国外对精益研究起步较早，早期的文献集中在精益的定义及界定精益相关实践方面。Womack和Jones提出精益生产是应用看板、准时制生产以及全面质量管理等相关实践，来减少浪费，从而达成企业绩效提升的战略或哲学[11]。精益生产被Shah和Ward认为是综合的一个社会技术系统，该系统的核心目标是最小化组织内部、供应商和客户的变化来达成浪费的减少[12]。这是精益生产的早期定义。后来精益跳出单纯的汽车生产领域，被叫做精益思想。同时精益管理也成为了精益相关的研究对象。有关精益生产、精益思想和精益管理的文献数量众多。从精益相关文献中使用的描述和术语的多样性可以明显看出它们缺少清晰性。这种模糊性部分原因在于精益生产经过长时间的发展，以及它与其他相关方法的错误等价性。在一些最早出版物的标题中使用密切相关的术语可能也导致了这种混淆。然而，在精益生产的组成部分以及如何在操作上衡量精益生产方面存在更实质性的分歧，这种分歧随着研究的深入开始减少，当下的研究侧重了精益的实际而非理论问题，即与各行业的应用相结合，围绕其执行进行研究。
作为一种在生产实践中消除浪费的方法，精益思想的应用自然与绩效紧密相关。早期精益的研究注重的是对精益概念的把握，现有研究多从其实际出发，探究精益与绩效的关系。Yang和Hong等对国际上309家制造企业的精益实践进行检验，发现精益实践可以显著提高企业的市场绩效与财务绩效[13]。Fullerton和Kennedy使用制造业的数据进行建模并进行实证分析，研究结果表明精益生产对企业运营绩效产生直接且积极的影响，同时精益管理会计也部分中介了这一影响过程[14]。Belekoukias和Garza-Reyes等考察了五种精益方法（准时制生产（JIT）、自动化（Jidocka）、持续改善（Kaizen）、全面生产维护（TPM）、价值流程图（VSM））对供应链运营绩效（成本、速度、可靠性等）的影响，使用140家制造企业的数据和结构方程来进行实证，发现准时制生产和自动化对运营绩效影响最大，而其余三者的影响则较小[15]。
2 基本概念和理论基础
2.1 基本概念
2.1.1 可持续供应链管理
1. 可持续供应链管理及其发展
供应链是原材料（或零件、零部件、原始产品）供应商、产品制造商、经销商、零售商、客户等一系列节点组成的链条。原材料（或零部件）顺序经过链条中的每个节点，最终成为制成品，产品通过物流运输环节，最后交付到客户手中，完整的一个供应链活动就由此形成。整条“链”被当作是集成组织，将合作伙伴分布于链条上，集成管理整条链，这就是管理供应链的思路。供应链节点上的企业分工协作，将整条链的物流、商流、资金流及信息流达到合理地优化，使链更具竞争力，是管理供应链的目的。最初供应链强调的是物料及其他因素的流动，随着研究的广度和深度增加，供应链风险、供应链弹性、供应商选择等等成为了供应链研究分支的一部分，将其他理论与供应链结合起来进行研究也成了发展趋势，可持续供应链便是其中之一。
外部利益相关者们（如社会公众、政府）对企业社会责任的重视和对环境的担忧推动了企业可持续性的有关研究，同时，内部利益相关者们（债权人、管理者和股东等）对企业长久生存、不断盈利的期望也使得更多的企业推行可持续实践。随着研究的深入，可持续性被引入供应链。可持续供应链管理（Sustainable Supply Chain Management，SSCM）被不同的学者加以诠释，形成了不同的定义。
Cater和Rogers将可持续性与供应链理论结合并提出可持续供应链管理的定义，他们提出可持续供应链管理是在对组织间核心的业务流程从系统层面进行协调，并进行战略性和透明地整合以提高组织社会、环境和经济目标，实现节点公司及供应链网络上经济效益的长期提高[3]。Seuring和Miller将可持续供应链管理定义为在达成可持续发展目标的前提下，管理供应链上节点企业间的合作，管理供应链上资本的流动，管理供应链上的物资和信息。并从客户等利益相关者的角度考虑需求，综合考虑经济、环境和社会因素[42]。Ahi和Searcy认为可持续供应链管理是建立一个整体协调的供应链，自愿结合经济、环境、社会因素与组织间的业务系统，通过这种结合来有效企业经营活动（产品/服务的采购，生产分销相关物料，资金流和信息流动），以达成利益相关者的满足，使组织的短期以至长期盈利能力得以提高，竞争力和柔性得到扩大[43]。
2.2 理论基础
2.2.1 精益管理理论
1. 精益管理概念
精益的概念起源于丰田公司大野耐一开发的丰田生产系统（Toyota Production System，TPS），在1990年，MIT的“国际汽车项目”（International Motor Vehicle Program， IMVP）对全球17个国家90个汽车装配工厂进行研究，最终认为丰田的生产方式最适合现代大批量生产，并以“精益生产”作为对1970-1980年间开始的这一大规模生产范式的总结。IMVP 的研究人员记录了不同公司和国家在制造、供应链和产品开发方面巨大的绩效差异。他们基于广泛的实地研究，解释了管理理念和实践中“大规模”和“精益”生产之间的差异——以运营为中心（例如即时库存系统）和以组织为中心（例如工作团队和kaizen（也被称作持续改进））。该项目的参与者James Womack和Daniel Jones等人在IMVP第一阶段的成果—《The Machine That Changed the World》一书中对精益生产进行了定义，他们提出精益生产是一种使用看板、全面质量管理和准时化等实践活动，来减少浪费，提升企业绩效的战略或哲学[11]。Shah和Ward在进行文献综述的基础上，认为精益生产是一个集成的社会技术系统，通过同时减少或最小化供应商、客户和内部可变性来消除浪费[12]。精益生产是一种生产实践，源于汽车制造业，因此文献中也常称其为精益实践或者精益制造。
Womack等后来将精益生产延伸为精益的思想[71]，学者们将这一思想与管理实践相结合，提出了精益管理的概念，与精益生产相比，精益管理将精益的思想延申到了企业经营的各个方面，以及延伸到其他领域，如医院管理和工程管理等。在一些文献中，精益管理仅仅是精益生产/制造的另一种表达方式[72, 73]，而有些学者结合精益生产给出了精益管理的定义。如Agyabeng-Mensah 将精益管理定义为一套哲学和生产实践的结合，其重点是减少浪费和消除公司生产运营中的不能提高产品价值的活动[74]。综合现有文献，本文认为，狭义的精益生产/制造仅在生产制造过程中推行精益，而动态的商业环境要求企业将精益思想应用与各个阶段，精益管理就是广义化的精益生产。准时制生产（JIT）、全面质量管理（TQM）、全面生产维护（TPM）和人力资源管理是普遍接受的精益管理。
3 精益管理与可持续供应链绩效模型构建 .................... 25
3.1 研究假设 ............................. 25
3.1.1 精益管理对可持续供应链绩效的促进作用 .................. 25
3.1.2 供应链整合的中介作用 .................. 25
4 精益管理对可持续供应链绩效影响机制实证分析 ...................... 29
4.1 研究步骤 ............................ 29
4.2 问卷设计与数据收集 .................................. 30
5 可持续供应链绩效提升对策 ...................... 43
5.1 精益管理相关对策 ........................... 43
5.1.1&
