要保证防腐保温施工质量达到 100%，防止保温管出现问题，就要严格实行质量管理，根据 4M1E 所分析的影响因素，需要从人员配备、材料选择、施工工艺、机械设备和环境影响等五方面着手，施工前，要提前考虑施工中可能遇到的各种不利影响因素，及时纠正施工过程中出现的问题和偏差[42]，避免因问题纠正不及时给施工项目造成巨大的经济损失，项目在施工管控过程中要制定科学合理的方案，编制符合施工项目的计划管理目标及措施，并对其有效管控，避免延误工期。
防腐保温管的生产施工每个环节对防腐保温效果都会产生一定的影响[43]，施工中涉及到生产设备、施工工艺、原材料使用、人员管理等多方面，要使防腐保温管质量达到最佳效果，就要结合实际情况，严格控制和优化每个环节。生产设备方面，要采用最新防腐保温生产线，定期对设备进行维护与保养，延长设备使用寿命，确保设备正常运转；施工人员方面，要熟悉掌握最新的生产技术和操作规程，定期开展业务培训，加强人员整体业务水平。防腐保温施工前，要对施工周围环境进行研究，分析可能会对施工效果造成的影响[44]，制定合理有效的施工方案。为提升防腐保温效果，首先对防腐保温材料进行优化，选择事先分析不同种类防腐保温材料的标准，根据工程项目所要求的技术指标，科学、合理的筛选防腐保温材料[45]，确保管线正常运行中不受周围环境的影响，延长管线的使用时间。保温材料主要以高分子泡沫和无机多孔两种保温材料为主，高分子泡沫保温材料对温度的适应能力较强，缺点是不太适合在承载负荷较大的区域内使用；无机多孔保温材料优势在于具备高强度，在提升保温效果方面很有效[46]。在实际施工中，需要结合工程的施工情况，有针对性的进行选择，使得管线的防腐保温能够达到最优效果。
5. 总结与展望
5.1 结论
管道运输当前是很重要的一种运输方式，对石油、天然气的运送起到重要的作用，因此，为确保燃料顺利运送，管道施工的施工质量、安全性至关重要，本文主要是阐述中俄原油管道二线管道防腐保温工程施工，与大部分施工情况有所不同，中俄二线保温工程，处于黑龙江极寒地区，全线保温管道设计长度 106 公里，最低温度-45℃，管道通过永冻土区和季节性冻土区，针对此工程详细分析了影响因素，通过优化施工材料、保温施工工艺、人员、设备和冬季施工采取的一些措施，进行20km 试验段的多次试验，在制定相应的施工措施之后，将此措施贯穿于整个施工过程中，对防腐保温管进行低温断裂伸长率、纵向回缩率等试验，发现其效果好于普通型材料，这一系列的措施，该项目的经济效益和社会效益得以提升。
（1）运用 4M1E 法，可以详细的分析工程项目的影响因素，并针对影响因素制定相应的解决措施，有效的解决了低温环境防腐保温施工管道开裂的难点为题。
（2）LECD 风险识别等方法，对风险等级进行划分，可以有效运用到施工的整个过程，对于避免高风险事件的发生具有防范作用。
（3）优化后的施工措施在中俄原油管道二线工程进行试验，有效解决了极寒地区保温管开裂的问题，工艺质量稳定，具有一定的施工优势，此项应用有效遏制了原油管道温度对冻土地区造成的沉降、塌方、泥石流等情况，其低温适用性可满足国内所有地区要求。
（4）所用材料和生产的产品性能指标远超北欧、加拿大等国家所采用的低温指标，经过优化后的施工措施在实际应用中与之前的技术有很大的改善，低温缺口冲击性能增加 1 倍；低温断裂伸长率增加 1 倍；整管低温冲击（-45℃）60J 效果良好，避免管道低温开裂，使得管道建设中的返修成本大大减小，经济效益和质量水平显著提升。
参考文献（略）
