本文是一篇生产管理论文，本文首先阐述了模块化生产模式有关理论内容，其中着重包含了精益生产、小规模生产和模块化生产等等不同形式，在此基础上，还围绕模块化的起源以及发展现状进行介绍，对模块化生产方式下的市场结构、行为、绩效等方面作出分析。其次说明了 V 公司种类复杂的产品现状，由于公司的产品是多品种小批量生产，均是根据不同项目订购单的要求展开定制化制造，产品的重复性不大，质量得不到稳定确保，而且生产线柔性化差，导致产品的按时交货率低下。
第一章 绪论
1.1 研究背景及意义
1.1.1 背景
近些年来由于中国制造业转型以及人口红利的消退，以及国际关系剑拔弩张，贸易往来摩擦频繁升级，导致许多外企纷纷从中国撤离，转战印度、泰国、越南等东南亚国家。除了制造业领军企业加速国际化，在产业转型升级的环境中，许多凭借廉价劳动力的产业也呈现了跨国家转移，纷纷从中国往非洲和东南亚等低成本国家方向进行移动。随着全球经济各项指标不断降低，又加上贸易保护主义日益强烈，很多外企都在慢慢地从中国市场撤离出去，不仅如此，我国的某些国有企业也将纷纷选择将东南亚国家作为后备发展基地，比如隆基，晶科等企业，传统的生产方式已经难以与日渐多元化与个性化的需求相契合，这也进一步促进了模块化生产理念的推出，模块化生产理念是指将原本不简单的生产通过分解成不同模块再重组的生产方式[1]。在此基础上，客户已经不仅仅只关注更低的成本和质量，他们更关注产品的多样化和个性化，而多样化和个性化又势必会增加产品的成本，与此同时，交货期的长短对客户来讲也是非常重要的因素之一，市场需求也在逐渐向更低的成本，更好的质量，更短的交货期方向转变，而且越来越苛刻。传统的生产方式无法满足市场的个性化和多样化的需求，希望可以探索出既可以契合市场需求的变化，同时还可以通过相对较少成本来供应个性化产品，在这一背景下，模块化生产的理念随之产生，近年来选择模块化生产的企业越来越多[2]。
V 集团是全球领先的能源产业供应商和开发商，经营范围为设计，制造，销售造纸机械，造纸完成设备，制浆设备和有关零部件并提供相关配套服务，用户遍布全球，尤其在亚太地区占有绝对市场。共有 13,000 余名员工，分布在全球各地，为各地的客户提供高质量的服务。V 集团的服务网络涵盖了维护包装到配品配件的全过程，在生活用纸、纸浆、纸板生产线方面拥有领先于全球的技术，造纸机械技术水平也领先于行业平均水平。一台造纸机械由多个纸浆纸幅的联动组成，包括了烘干部、压榨部、卷纸机、压光机等一系列的主机和热回收、润滑、真空等一系列的辅助系统，整个造纸机械的核心是湿纸幅的网部。按照网布结构的不同，造纸机械又可以被进一步划分为圆网、长网、夹网三种类型，这就使得一台完整的造纸机械非常大也非常复杂。
1.2 研究思路与框架
从字面意思来看，模块化就是将一个复杂的问题分解为多个模块，然后对单个模块进行解决的过程。每一个模块都有其对应的特定功能，依据某种方法将所有的模块整合起来之后，就可以获得满足发展要求的系统。
本文研究的主要思路是如下几步：
一是研究背景。着重对国际与国内背景进行分析，由此得出模块化生产的发展态势，同时通过对 V 公司繁杂的、多样化的产品结构的分析，找到了仍没有形成标准化的产品设计，这也导致供应链管理越来越繁杂，质量难以保证，生产管理问题频繁出现，以致于难以按时交货不能迎合市场需求。在此基础上，提出了本研究的探讨问题，并简单阐述了本文的研究意义。
二是理论基础。整理和分析有关模块化生产的不同理论内容，其中，主要介绍了三大块内容，分别为①小批量多品类的阐释；②分析模块化生产的发展与形成；③分析了模块化与产业组织的 SCP 分析框架。
三是对 V 公司生产管理中具有的重要问题的探讨和剖析。因为该公司的产品具有多品种、小批量的特征，这也使得其与供方均是根据订购单来展开生产和制造的，而这样的生产管理模式势必要会具有各种问题，比如说产品重复性低、质量不稳定以及生产组织困难。在这一部分，还围绕 V 公司厂区的大致状况与产品详情进行了说明，对 V 公司生产管理问题进行了具体、深入的探讨和剖析。
四是为 V 公司的模块化生产管理系统的改进和优化制定了相对应的方案。基于 SCP需求这一角度展开，结合模块化理论知识，执行了采购、指导生产与运作的一系列详细步骤。
第五，对模块化生产方案实施相应配套措施，以保障 V 公司模块化生产管理方式优化改进方案能够顺利进行
第六，提出研究结论，总结全文指明不足和未来展望。
第二章 模块化生产方式相关理论和文献综述
2.1 相关生产方式简介
2.1.1 多品种小批量生产
在当下制造行业里，企业的生产制造表现出复杂多样的各种形态，依照生产方式的类型不同可以大致划分为：大批量流水线生产，多品种小批量生产以及单件生产。目前在我国机械制造业中，多品种小批量的生产企业数量较多，而且在近年来的发展过程中，制造业也已经以多品种小批量生产作为主要生产方式提供定制化的生产服务[3]。
多品种小批量生产指的是在规定期限内有多个需要按时生产的种类，而且每个种类的需生产量较少。相比于大批量生产来说，多品种小批量生产存在工序多变成本，高效率低、不易实现自动化、生产计划制定困难，生产组织结构复杂[4]。虽然在机械制造行业种普遍应用此类生产模式，但其始终未能沉淀成为标准规范性的生产方式，依旧有很多不成熟的表现，各种问题表现如下：
（1）产品种类多，产品总生产量多，但是每一类产品的生产量并不多，此外产品专业化水平很低，由于零部件种类较多，生产工艺不尽相同，因此所有产品的整体加工制造工艺复杂，比较难以实现科学排产来满足不同工序和加工制造设备的产能，经常会因加工设备产能不足无法完成正常的生产计划安排；
（2）因为品种过多且每一种品种的生产批量较小，所以多品种小批量生产存在工序不一致的问题，也正是受这一问题的影响，多品种小批量的生产，没有办法以标准的生产线进行生产，也无法像大批量生产一样形成自动化的生产或半自动化的生产[5]。
（3）考虑到造纸机械对于零件的要求，为了对生产准备时间进行进一步的控制，可以在平常就安排加工中心对特定产品的零件进行加工。
（4）每一个车间的生产设备不同，生产人力资源不同，所以生产能力不同，在编制车间生产计划的时候，如何才能够在保证车间生产力均衡的基础上进行计划的设置极为重要，所以需要考虑在生产同一类产品时，各方面生产能力以及生产要素的投入，找出具体的差距之后，保证均衡化的投入和均衡化的生产。
2.2 模块化生产方式的发展
2.2.1 模块化生产网络理论
20 世纪 90 年代，信息技术得到了较好的发展，电子、通信、计算机也被大量应用于生活的各方各面，此时，工业时代的流水线被模块化一步步替代，模块化生产网络（Modular Production Network,简称 MPN）这一全新的产业组织模式在全球制造业热度逐渐高涨[13]。它是全球生产网络众多模块中的一分子，以全球价值链体系为基底，为了更快更好的与模块化、信息技术相适宜而出现，它是一个非常繁琐复杂的网络组织，是处于全球范围节点企业和不同节点之前的相互联结所构建而成。它由于包含有较为基础的包含信息技术、行业规则标准、供应商给的流程等有利条件，生产能力非常强大，还可利用网络联系来使组织之间的依赖性降低、开放性得到了提升，使得组织更灵活的处理事物，让产品的成本变低、产能利用率变大，收获更好地经济成效，总成本被控制在较低水平、应对风险能力得到提升[14]。
模块化生产网络指的是把在全球范围内广泛分布的琐碎资源进行整合，在知识和信息交流和共享的基础商为顾客提供一个“总体解决方案”，为客户创造最大的价值。模块化生产网络具有全球化的网络组织，每一位参与者在全球范围内的生产体系当中的地位、角色和 功能都不尽相同。网络组织模式有两个类型，第一个类型为在核心企业协助调配下，制造商对设计和生产的其中一个模块负责、再由核心企业对其整理制造成完整产品的网络组织模式，日本丰田集团就用的这一种类型模式。第二个类型模式是一种制造商与系统集成商聚在一起，一起对产品或服务进行模块化的设计、生产以及最终产品的整理合成的模块集群化的网络组织模式，以美国硅谷模式为代表[15]。构建模块化生产网络之后，一方面可以推动制造业分工格局的转变，能够有效推动发展中国家和新兴经济体的制造业发展，另一方面还降低了发展中国家进入世界制造业生产体系的门槛。模块化网络为企业核心竞争力提供了理想的平台，使得各国的成员企业共享模块化经济， 促进企业提升核心竞争力，加快产品技术的快速进步，不断追求相关企业协同效应最大化，满足多样性的市场需求。
第三章 V 公司生产现状与问题................................. 17
3.1V 公司基本情况以及产品介绍.................................. 17
3.1.1 V 公司概况 .................................. 17
3.1.2 V 公司产品介绍 .................................... 18
第四章 基于模块化的 V 公司生产管理方式改进方案....................... 23
4.1 基于客户需求自制生产..................... 23
4.1.1 分析客户需求............................ 23
4.1.2 分类产品并优化数据.......................... 24
第五章 基于
