4.1 某相位器生产线改造项目概况 ........................................... 69
4.1.1 项目背景....................................... 69
4.1.2 项目预算................................... 71
第五章 总结与展望 .................................... 89
5.1 总结 ......................................... 89
5.2 展望 .................................. 89
第四章 G 公司某项目敏捷管理参考模型的应用
4.1 某相位器生产线改造项目概况
4.1.1 项目背景
G 公司多年来一直服务于汽车零部件制造企业 H 公司，先后交付了相位器、张紧器、OCV 等重要产品的非标自动化生产线，项目总金额近 2 亿。
H 公司新开发了某型号相位器产品，预计年产量 70 万件以上，其产品研发在美国总部，波兰工厂服务于欧洲市场，墨西哥工厂服务于北美市场，但在中国暂无生产线服务于亚洲市场。由于产量增大，H 公司拟投资一条非标自动化生产线生产此产品。
但是恰逢 2018 年汽车行业整体从 7 月份提前进入了寒冬，全年的销售量会出现同比 4%左右的下滑，而这也是近 30 年来，汽车产业出现的首次负增长。汽车和汽车零部件厂商逐渐缩减成本，对新设备的引入也持观望态度。综合各种环境因素，双方决定结合原来由 G 公司制造有的一条非标半自动生产线进行改造，降低一定的投入风险。
图 4.1 为新增产品的爆炸图、图 4.2 为原产线布局图和图 4.3 为本项目改造后，新产线布局图：
第五章 总结与展望
5.1 总结
本文通过全面系统的对 G 公司非标设备制造项目管理的现状分析，从成本、进度、质量的角度考察当前项目管理存在的问题，找出引起问题的关键因素，通过对敏捷思想及方法的学习和融会贯通，建立了一套非标设备敏捷管理参考模型，针对当前问题的关键因素提出改进措施，并且将此模型应用到某汽车零部件生产线改造项目管理中，以达到预定的非标设备制造项目管理目标，在理论应用于实践的基础上，必将对 G 公司非标设备项目管理产生积极的影响。 本文的主要工作和创新点如下：
1、 基于 G 公司当前非标设备项目管理组织架构及项目管理流程现状，结合敏捷思想和 Scrum 敏捷方法的相关知识理论和特点，分析敏捷思想与非标设备结合的适用性，提出了非标设备敏捷管理参考模型，在非标设备项目的设计、装配调试、现场调试阶段，对项目的组织、流程、管理工具等进行了详细的描述，为 G 公司非标设备项目管理提供了新的管理方法；
2、 将敏捷管理参考模型在 G 公司的某改造项目中予以了一定程度实施，通过组建敏捷团队、最小可执行任务包的分解、项目冲刺周期规划等措施，在设计、装配调试、现场调试阶段提高了团队沟通效率，及时响应项目变更，克服了复杂工位的技术难点，最终实际成本占预算为 98.77%，项目提前一周完成终验收，验证了非标设备的敏捷管理模型在 G 公司项目中的可行性；
3、 本文在制造业中引入软件行业中常用的敏捷思想和方法，吸取 Scrum 方法的优点，融合精益生产和项目管理等理论方法，立足于 G 公司的实际情况和特点，探索符合非标自动化设备企业项目进度、成本控制、复杂工艺的管理方法，构建新的任务流程和管理模型。扩充了敏捷方法、项目管理等理论的应用场景，也为行业内非标设备项目管理的理论探索提供技术工具、经验借鉴和价值参考。
参考文献（略）
