3.1.1 H 公司介绍 ...................................... 12
3.1.2 H 公司技术中心组织架构 .......................... 13
4 基于 QFD 方法的质量改进方案 .................................... 21
4.1 顾客需求的获取 ......................... 21
4.2 顾客需求的层次化分析及权重确定 .............................. 21
4.3 产品特性及相关矩阵 ......................................... 25
5 基于 PFMEA 方法的质量改进方案................................ 29
5.1 PFMEA 分析表单的编制 .................................... 29
5.1.1 识别过程工艺流程 ................................ 29
5.1.2 识别潜在失效模式及后果分析 ...................... 32
6 项目质量管理实施的保证
6.1 项目质量实施的保证
6.1.1 项目管理流程梳理
H 公司的产品开发项目管理流程，根据项目生命周期主要分为项目的启动、设计开发、试制实施及结束等四个阶段，具体各阶段的主要内容如下：
（1）项目启动阶段：项目启动过程使用结构完善的框架，包括一系列明确清晰且顺序明确的会议与探讨会，以建立、完善、认可和承诺 PMP。在合同正处于客户最终审阅时，项目经理应与市场部召开探讨会，将竞标团队的责任与信息转移至项目团队，至少包括：招标文件、合同规范、相关谈判和会议纪要、竞标期间的风险机遇数据库。该阶段主要包括：
① 项目立项：对项目进行立项时，主要参考项目的价值、范围、合同、市场、资源、组织结构等七大类指标确定的项目等级。订单项目分为三个级别，具体包括一级、二级和三级，其中一级为最高级，三级为最低级。
② 搭建项目核心团队：项目核心团队是项目的综合管理团队，是管理整个项目及项目整体活动与挑战的推动力。所有涉及的职能部门及其职位由项目核心团队成员担任，拓展项目团队包括整个项目团队成员。
③ 召开项目启动会。通知所有职能部门有关项目范围、内容及目标；明确所有项目中职能部门的组织结构及项目管控；
④ 建立计划基准线和财务基准线。项目计划员在启动阶段期间，与所有相关职能部门审阅并协商其中关键里程碑并领导所有相关活动，确定计划基线和财务基线。
..........................
结论
为更好地对项目质量管理进行研究，本文选取汽车零部件企业 H 公司为对象着重对其在新产品开发过程中的项目质量管理进行研究，从产品特点出发，详细分析和探讨了项目质量策划与保证等各方面的内容，主要得到以下结论：
（1）将有关质量功能的 QFD 研究以及有关过程失效和影响分析的 PFMEA 纳入质量策划的范畴，其中通过 QFD 建立了产品规划质量屋，表明现阶段顾客最关注的需求为：吸收载荷能力强、产生噪声低，分别对应的重要度为28.24%、18.70%。产品特性重要度降序排列为：垂向刚度、润滑性。同时编制了 PFMEA 表单，并通过风险优先数 RPN 确定了下一步的改进方向，最大限度的识别缺陷并进行有效预防。
（2）围绕项目生命周期分别设置了启动、设计开发、试制实施以及结束等四个阶段，有效保证了项目质量，并运用 GR1 至 GR7 共 7 个质量门/标准里程碑对项目过程的质量进行审核，是监控项目进度和保证项目质量的一个科学合理的方法。
（3）运用 SPC 控制法对过程质量控制进行分析，并对分析结果进行有效运用，通过试生产验证查找问题及根源，进而采取针对性有效措施，全面提升控制项目产品质量。
本文运用了 QFD、PFMEA、SPC 等多种理论与方法对项目质量进行管理，取得了明显成效，但同时项目质量管理还受到各方面因素的影响，本文研究所涉及的质量管理先进内容也尚不全面。在快速变化的市场环境下，企业内外部都对产品质量提出新的要求，这些都是需要进一步研究并完善的，主要表现在以下两方面：
（1）项目质量的水平方面:用户需求和质量标准是在不断提高的，将六西格玛方法引入项目质量管理之中，全面改善和提升企业项目的产品及服务，在不同提升客户满意度的同时对质量成本进行有效控制，具有十分重要的应用价值。
（2）项目质量的输出方面:对于制造型企业来说，在项目结束之后正式开始批量生产，而精益生产正是基于汽车行业的高效生产而产生的，有必要对项目输出质量进行深入研究，以准确把握其是否与精益生产要求相匹配、后续精益生产的开展是否具备足够的策划和过程保证等。
参考文献(略)
