图 3.2 3D 打印桌面机装配流程图
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第 3 章 重庆宇航公司装配车间生产管理现状及问题分析.....................13
3.1 重庆宇航公司简介.......................................13
3.1.1 重庆宇航公司产品信息...........................................13
3.1.2 重庆宇航公司产品工艺流程...........................14
第 4 章 重庆宇航公司装配车间精益生产管理方案设计.......................33
4.1 精益生产管理目标与实施准备..............................33
4.1.1 精益生产整体改善目标......................33
4.1.2 精益生产总体指导思想............................33
第 5 章 重庆宇航公司装配车间推行精益生产的保障措施...........................45
5.1 精益改革必须加强组织领导........................45
5.2 建立健全有效制度保障................................ 45
第 5 章 重庆宇航公司装配车间推行精益生产的保障措施
5.1 精益改革必须加强组织领导
精益生产要想在企业扎根，必须加强组织领导，而且还需要各部门的领导深入的参与其中。公司精益生产推进领导由公司副总担任，给精益生产顺利推进起到关键性的作用。只有公司高层领导亲自主导，才能有效的调动员工的积极性，将精益思想贯彻下去；同时有领导指导，可以获得最准确的信息反馈，以便做出正确的判断与决策，使精益生产的管理效果达到最佳的状态。同时宇航公司成立领导小组，让领导参与与主导，通过开展精益生产活动，不仅可以推进项目的实施，同时也可以为精益的推动起到表率作用。很多企业认为，只要订单多，生产成本控制的合理，就是企业发展的最佳状态。通常情况下对生产过程中经常出现的浪费现象认识不全面，每年常态化开展“开源节流，降本增效”的传统活动，但是收效并不明显，而且不易持久。而精益生产更加侧重管理者和全体员工的主观能动性，以及部门之间的合作和持续不断的改进，而且不管领导者还是员工如何轮换，精益生产持续改进的路线必须始终延续。
精益生产方式源于日本单一内敛的文化，考虑到公司中长期的战略规划和目标，必须建立全员参与改革的精益思想文化。不以创造精益文化为目的而实施的精益生产公司是不能够长久发展的。精益思想更加关注流程管理，以流程为导向，但也一定不要忽视了管理不能脱离人性，而改变生产流程是不能够改变人的本性的，唯有人的主管能动性才是公司最大的生产力。同时宇航公司为建立全员参与改善的精益文化采取以下措施，首先，提供系统培训学习精益生产文化，让员工参与其中。其次，邀请员工参与日常工作范围的决策，对于员工主动发现问题，给予物质奖励与表扬。最后，培养员工持续改善的习惯，鼓励优秀员工带动其他员工参与其中，利用精益管理的价值观让所有员工从对精益文化的认知到实践的转变。
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结论与展望
精益生产作为一种应用于制造企业的先进的企业管理方式，致力于为企业降低成本、提高效率、减少浪费、增强公司竞争力。从满足顾客需求出发，保证交期，为顾客提供高质量、低价格的产品，使企业利润最大化。企业实施精益生产，在一定程度上能够提升企业管理水平，为企业创造效益，提升竞争实力。
首先本文以重庆宇航公司装配车间为研究对象，介绍了精益生产理论、精益管理理论、生产现场管理理论以及精益生产工具和相关的应用意义，结合当前重庆宇航公司装配车间自身存在的主要问题，运用文献研究、问卷调查、现场观察、问卷调查法，研究分析重庆宇航公司装配车间存在的主要问题点，通过分析企业组织架构，发现企业各部门之间相对独立，信息流通不顺畅；通过分析生产计划，发现销售订单计划混乱，变动大，导致生产计划混乱；通过分析生产现场，发现生产车间现场环境混乱，员工工作纪律意识淡薄；通过对公司生产现场的布局设计进行细致的分析，发现公司在仓库的布局、生产线布局设置等很多方面都存在搬运浪费、等待浪费等等很多的需要调整的地方，价值流通不够顺畅；通过对生产工艺的具体分析，发现绝大多数的产品生产的不同环节之间存在严重的不平衡，而且人均生产水平比较低；通过分析库房管理，发现库存过高，存货物资管理不善，存在大量的库存浪费；在结合装配车间的生产现状，分析导入精益生产的必要性与可行性，认为导入精益生产是重庆宇航公司装配车间是非常必要的。
其次，在精益生产解决方案的制定部分，通过对精益思想、精益目标、精益原则等维度的分析和论述，证实推行精益生产是助理公司提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量、避免各种浪费的有效手段。通过优化组织结构、导入拉式生产、运用看板管理、运用 8S 管理、优化生产布局，减少不必要的浪费、改善工艺流程、库存优化管理等提出精益生产管理方案设计。
最后，针对重庆宇航公司装配车间精益生产应用方案的执行，本文提出了一系列保障措施。任何一个新生事物都需要一定适应的时间，因此需要提供一定保障。通过精益改革必须加强组织领导，建立有效制度保障，建立全员参与改善的精益文化，加强宣传与定期培训相关保障措施以保障重庆宇航公司装配车间精益生产应用研究的具体实施。
参考文献（略）
