本文是一篇工程管理论文，本篇论文以生产加工管理领域的JIT理论为基础，通过学习JIT理论相关文献资料和实践案例，为自有仓储加工体系的生鲜电商企业建立起一套基于JIT模式的蔬菜加工作业新流程，帮助这类公司实现加工成本的降低。
第1章绪论
1.1研究的背景及意义
1.1.1研究的背景
电子商务产业在中国最早起源于20世纪90年代，虽然相较于欧美等发达国家起步较晚，但电子商务产业发展势头却极为迅猛。以业务模式为例，发展至今我国电子商务模式已经演化出综合品类模式、垂直品类模式等多种，而在这其中生鲜电商便是近些年诞生的一个新兴垂直品类模式业务[1]。
生鲜电商的运作模式可以抽象为如下几个环节：企业利用互联网平台开展生鲜产品预售，获得消费者订单后随即进行生鲜原料采购，将到货的生鲜原料进行二次生产加工，再通过自建物流或第三方物流方式配送给终端消费者，完成订单履约闭环[2]。
根据网经社数据统计，2021年上半年生鲜电商交易规模约2362.1亿元，预计年底可达4658.1亿元，与之相对比的2013年全年生鲜电商交易规模仅为130亿元，足以见得生鲜电商增速迅猛。此外根据艾瑞咨询机构的测算，因为疫情大环境的影响作用下，到2025年生鲜零售市场将达到6.8万亿元，根据该预测数据可以直观感受到生鲜电商在未来拥有巨大市场前景。
近距离观察生鲜电商产业链，其特征呈现为中间环节众多，实物流通渠道漫长。以一次订单履约过程为例，生鲜产品从产地采摘后，一般需要经过上游供货方、中游供应方、电子商务平台、物流运输，才能最终送达终端消费者的餐桌[3]。
在这过程中因为生鲜品自身难保存、易腐烂的特点，导致过程损耗频繁发生，而冗长的供应链体系又导致整体流通效率降低，这无疑又加剧了生鲜品的损耗程度，并成为行业级痛点[4]。
1.2研究的内容
本文聚焦于生鲜电商企业仓内二次加工过程管理这一子领域，以如何设计一套高效、低损耗的仓内二次加工作业流程为论述方向，重点研究为了应对蔬菜品类在仓内二次加工中存在的损耗高、良品率不稳定、进度无法跟踪等问题，而引入JIT思想进行作业流程的升级，本文结合D公司生鲜电商的实际仓内二次加工管理背景，详细剖析如何基于JIT思想来优化蔬菜仓内二次加工流程。
本文总共分为6大章节：
第一章为绪论。在本章中详细介绍了本文的研究背景、意义和内容。
第二章为理论基础。在本章中通过文献查阅为后文所用到的JIT理论进行概述，依次介绍JIT理论的概念、JIT理论的核心工具与JIT理论的应用前提。
第三章为D公司业务背景介绍与现状分析。在本章中介绍了D公司的业务概况，包括业务运作模式、蔬菜二次加工作业流程。并总结归纳了蔬菜二次加工流程中存在的四大问题，如作业进度无法跟踪、良品率低等，并分析了这些问题带来的影响。
第四章为D公司应用JIT理论设计的新作业流程与问题改善。在本章中介绍了D公司基于JIT理论对原方案的优化思路，并介绍了蔬菜二次加工管理的新方案，并基于新作业流程对原有问题带来的改善与效果进行了阐述。
第五章为新作业流程带来的效益汇总。在本章中通过对比D公司在新旧两种作业流程下的加工损耗费用，以数字量化了在管理升级后，新作业流程实际为D公司带来的经济效益。并总结了第四章问题改善后新作业流程带来的其他管理提升。
第六章为总结与展望。在本章中总结了基于JIT理论得出的蔬菜二次加工管理流程的成果与评价，以及在未来可继续研究的方向。
第2章JIT准时化管理理论综述
2.1 JIT准时化管理理论
2.1.1 JIT准时化管理理论的概念
JIT准时化加工管理理论（后文简称JIT理论），英文全称为Just In Time，表示准时加工模式，又译实时加工系统。该理论由日本丰田公司于20世纪60年代创立，因成功帮助丰田公司渡过能源危机后，一跃成为各型加工企业追捧的先进加工管理模式[9]。
在传统的加工过程中产品加工是不稳定的，是不断的由前一加工工序将工作产出推动给下一加工工序，这样的加工方式自身的缺陷极大，极容易造成工序间库存积压或因某工序库存短缺而造成的整个产线停工[10]。而JIT理论的巨大改进就是通过加工管理过程中通过保证实物流转与信息流转在作业中的同步传递，从而实现以恰当的物料供给恰好满足下一工序需求[11]。JIT加工的运作模式如图2-1所示。
在JIT理论中，要求管理者通过识别整个公司内部的工作流，跨过以往经常在企业内部存在的弊病：各部门只将管理视角专注于自己的部门内部，从而造成企业内部管理的割裂[12]。
要求管理者能站在企业宏观维度，去关注于产品在企业内部的完整流转过程，以此来重新定义产品价值流。
2.2 JIT准时化管理理论实现技术
为保证JIT理论在企业内部的顺利落地，JIT理论在实际应用中发展并演化出了两大类别实现技术：
（1）生产同步化类，即工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使半成品立即转到下一工序去，使装配与加工可近乎平行进行。在必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业更换时间来尽量缩小生产批量，生产的同步化通过后工序领取这样的方法来实现。
（2）生产均衡化类，即实现适时适量生产的前提条件。所谓生产的均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。为此在制定生产计划时就必须全面考虑，然后将其体现在产品生产顺序计划之中。
这两类实现技术的主要实现技术项如下：
2.2.1信息流
在JIT理论中要求生产加工单元在必需的时刻，生产必需的产品，以及必需的数量，这一切就要求产线能实时获取最准确且及时的生产加工需求数据[27]。
为此在落地JIT理论中必须要对现有产线进行信息化改造与升级，通过细化管理颗粒度至每一作业环节，从而提升生产加工需求信息精度，以期达成准时化生产效果。
2.2.2看板
看板是用来控制加工现场任务排程的有效工具，具体落地形式可以是一张卡片、电子标签、产线大屏等，具体看板的形式随不同的企业而有差别[28]。看板上的信息通常包括：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。
通过看板可帮助企业在生产加工的产线中实现工序后续化流动，并完成任务下发与进度汇总[29]。
第3章D公司蔬菜二次加工流程现状与问题...............................12
3.1 D公司业务介绍....................................12
3.1.1 D公司业务背景................................12
3.1.2 D公司业务模型..............................12
第4章JIT模式在D公司蔬菜二次加工管理中的应用........................32
4.1改进思路...................32
4.2新的仓内作业流程建立..............................33
第5章JIT模式在D公司蔬菜二次加工管理的总体效果评价...................66
5.1新作业流程带来的成本降低.............................66
5.2新作业流程带来的管理提升.............................66
第5章JIT模式在D公司蔬菜二次加工管理的总体效果评价
5.1新作业流程带来的成本降低
在D公司仓内二次蔬菜加工流程中，整体费用的发生可以定义为三项：
（1）原料成本：生产成品消耗的原材料采购成本。
（2）制造成本：车间生产人员的月度人力成本。
（3）管理成本：车间管理人员的月度人力成本。
在未上线新管理方案时，2018年D公司商城中各月份销售订单相关数据如表5-2所示。
第6章总结与展望
6.1总结
本篇论文以生产加工管理领域的JIT理论为基础，通过学习JIT理论相关文献资料和实践案例，为自有仓储加工体系的生鲜电商企业建立起一套基于JIT模式的蔬菜加工作业新流程，帮助这类公司实现加工成本的降低。本篇论文以D公司为具体案例，针对D公司在加工环节出现的痛点进行逐一分析，总结出了四类典型问题。并对加工流程中存在的问题逐一进行优化，通过引入BOM、看板与SOP等工具至D公司蔬菜加工产线中，为D公司实现加工过程优化与损耗降低提供了具体解决方案抓手。本篇论文完成的研究成果可简略概括为下述几点：
（1）针对生鲜电商行业属性与D公司的业务现状，基于JIT理论的思想对在现有的业务进行分析，定位了原有产线加工管理方式中的瓶颈问题。
（2）针对原有管理方式中出现的问题，设计了一套新的针对蔬菜品类的二次加工管理流程，提供了多个工具用以支撑管理者进行加工过程实时管理，并成功部署替代了原有的纸质单据管理方式。
（3）归纳总结了D公司实施新的基于JIT理论蔬菜加工管理模式后，带来的各问题的改善与效果。并以企业成本核算维度来看，新作业流程有效降低了整个蔬菜加工过程的损耗为企业节省了成本，为整个生鲜电商行业中同类型的企业在加工作业流程维度提供了参考。
参考文献（略）
