基于精益生产管理理论的PF煤炭集团A生产线优化探讨

，运用鱼骨图法从人、机、料、法、环五个方面分析A生产线在生产管理过程中存在的问题，通过Flexsim仿真模拟和SLP等方法进行了优化改善，并制定了一系列的保障措施，确保优化方案的有效性和可行性。最后，运用模糊综合评价法评价分析改善前后的优化效果，改善效果显著，本文主要研究总结如下：

（1）针对A生产线中选煤加工线生产平衡性差的问题，测算各工序的生产节拍时间，优化瓶颈工序，将生产平衡率从71.95%提升至85.31%，提升了选煤生产能力。

（2）针对A生产线生产效率低的问题，运用Flexsim仿真软件对A生产线的生产流程进行模拟运行，通过仿真优化，各生产设备的利用率都达到了80%以上，年生产能力由从77万吨提升至130万吨，生产效率大幅提升。

（3）针对A生产线厂区各功能区布局存在的不合理现象，结合SLP法梳理各功能区间的物流关系、非物流关系和综合关系，对功能区布局进行优化调整，在保证生产连续性和缩短物流距离的同时，改善了员工的生活环境。

（4）通过推行6S管理、加强设备管理和实施标准化作业，改善了生产现场环境，降低了设备故障率，营造了良好的工作氛围。

（5）提出加强员工培训、优化奖惩机制、培育精益文化氛围的保障措施，确保精益生产改善的可持续开展。

参考文献（略）