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D公司水性漆车间精益生产管理的数字化改善思考

日期:2024年02月23日 编辑:ad201107111759308692 作者:无忧论文网 点击次数:211
论文价格:150元/篇 论文编号:lw202402181912581283 论文字数:36966 所属栏目:生产管理论文
论文地区:中国 论文语种:中文 论文用途:硕士毕业论文 Master Thesis

本文是一篇生产管理论文,本文以D公司水性漆车间的精益生产管理数字化改善实践为案例,对车间精益生产管理的现状、问题进行分析,提出了精益生产管理数字化改善需求,进一步以需求为引导而设计数字化改善方案,最后落实方案并对实施效果进行跟踪和完善。

第一章绪论

第一节研究背景与意义

一、研究背景

2017年中共十九大报告中关于未来经济发展方向,习总书记指出:中国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段。十九大关于中国经济未来的发展阐述,对于实体经济和制造业来说,概括起来就是精益智能制造的核心内容“精益化、创新化、自动化、数字化、智能化、互联化”。精益智能制造是被实践证实的符合中国企业升级转型的有效路径。欧阳生在《精益智能制造》一书中认为中国制造业数字化改革是实现精益智能制造的关键因素。然而数字化改革所带来的精益管理方法和工具优化的可行性却容易被管理人员所忽视。制造业能否利用好通过数字化改革所带来的数字赋能、管理赋能是值得研究的。

精益生产已经被众多企业沿用了几十年了,很多企业会根据自身的特点来灵活运用精益生产工具,那么随着企业不断向着现代化发展,尤其是近几年来制造业进行了空前的数字化、智能化发展,一些管理工具和方法显然跟不上企业发展速度。再者,很多管理人员忽视了数字化、智能化能够带来的管理工具深度优化与创新,导致很多企业都是为了数字化而数字化,却没有真正实现数字赋能,没有用好数字化、智能化带来的管理红利。所以很多企业引进精益管理之后,不但没有取得好的效果,反而产生很多不必要的浪费,导致企业对精益管理慢慢失去了信心。还有企业随着生产系统不断升级,数字化改革不断加深,精益生产管理却局限在原来的水平,这就忽视自身优越条件,没有充分利用技术优势,导致精益管理的成效不能随企业一起向前发展。

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第二节研究内容、方法和框架

一、研究内容

水性工业漆是D公司着重推广的绿色产品,是公司未来产品战略的主要方向。然而水性工业漆起步较晚,在生产时容错率较低,相较于油性漆产品还有较大的提升空间。

本文以D公司水性漆车间为研究对象,针对D公司在数字化改革的进程中,精益生产管理中存在的问题并且对其进行梳理,找出问题的根本原因,进一步研究如何将精益生产管理思想并入数字化技术的应用中去,并建立流程模式对精益生产管理进行持续的改进,利用国内外学者的研究成果结合企业的实际情况,对精益生产数字化改善方法进行本土创新,对生产系统的工序流程、质量控制、设备管理在原有精益生产管理水平的基础上进行数字化改进,将精益生产管理与数字化相结合。本文采用多种研究方法,对D公司水性漆车间进行全面了解和分析,对质量管理、流程管理、设备管理三个维度进行精益数字化改善,并对改善效果进行评估。

二、研究方法

本文主要采用文献研究法、案例分析法、实地观察法等研究方法。

首先,对D公司水性漆车间的产品质量、设备、流程三个方面的管理中存在的问题进行梳理,分析问题产生的原因与现阶段精益生产管理水平之间的内在联系。

然后,以提出的问题拉动改善的需求,根据水性漆车间现有数字化设备和精益管理方法进行数字化改善的设计。

最后,实施数字化改善方案,验证改善效果并得出结论。

第二章相关理论回顾

第一节精益生产管理的理论概述

一、精益生产的含义

Lean在国内中文一般解释为“精益”,即“精益求精”的意思,精益主要是一种思维,通过精益理念在一个持续改进的环境中去创造均衡和流动,从而达到持续改进之目的。精益生产是由日本丰田公司创立的一种消除生产过程中一切不增值的活动及资源,通过最小的资源投入,尽可能多地创造价值并持续追求生产经营活动的尽善尽美的生产方式。

精益生产(Lean Production)一般强调以更少的投资、更优的人力和空间、在更短的时间内生产出符合顾客需求的产品和服务。其精髓就是通过在生产经营活动的各个环节不断消除各种浪费,进而达到降低成本、提高生产效率和经济效益之目的,并最大限度地满足客户多样化、特殊化的需求,使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

二、精益生产的核心思想

精益生产是最初源于日本丰田汽车公司所创立的一种先进现代生产管理方式,其根源在于当时的汽车行业中存在的大批量生产所导致的巨大浪费以及无法快速适应市场变化的生产方式要转变为多品种、小批量、交期短、成本低的高效精益生产模式。精益生产作为一种作为先进的管理方式,当前已经扩展到制造业之外的其他行业如服务业、医疗、建筑业、物流管理等等。精益生产发展到今天,其不再仅仅是一种生产方式,更是一种管理思想,一种管理理念。精益生产管理的核心要以市场为导向,客户为中心,识别并消除生产中一切不必要的浪费为核心思想,并持续不断改进以追求生产经营的活动尽善尽美。凡是一切不能直接创造价值的活动、行为、方法、计划等均可视为浪费。

第二节制造业数字化转型的理论概述

一、数字化转型的含义

数字化转型(Digital transformation)是建立在数字化转换(Digitization)、数字化升级(Digitalization)基础上,进一步触及公司核心业务,以新建一种商业模式为目标的高层次转型。数字化转型Digital transformation是开发数字化技术及支持能力以新建一个富有活力的数字化商业模式。数字化转型无疑是建立在技术基础之上的,然而只有采取正确的方法,才能成功实现数字化转型。近年来,为促进包括传统制造业在内的制造业转型升级,我国不断完善制度环境,出台了一系列战略规划和政策措施,推动我国制造业数字化水平不断提升,处在产业发展前沿的工业互联网应用也在不断拓展。要成功实现数字化转型,将人置于千万事务的中心是至关重要的。所以人在数字化转型的过程中起到决定性作用,数字化转型的方向、技术路线、转型深度等方面都受到人为决策的影响。

二、制造业数字化转型的关键因素

(一)团队层面关键因素

1.具有数字领导力的管理者

人是企业最重要的生产要素,具有数字化素质的团队首先要有一个具有数字化管理能力的领导者,这是搭建整个数字化团队基础的关键。往往在传统制造业中,数字化转型首先开始于运营层面,对于企业内部尤其是制造部门来说,数字化更多的是关注如何实现自动化,减少人员劳动量来当作首要的目的。然而在如何利用数字化带来管理的提升确是很多企业的制造部门忽略的问题。具有数字化管理能力的领导者,在制造业数字化转型的过程中,能够积极、开放的接纳和吸收数字化带来的管理模式的变化,深刻理解数字化为制造部门带来的巨大价值和深远影响,进而影响和指导团队其他成员,养成数字化素养,把团队建设成为具有数字化素质的学习型团队。

第三章D公司制造部水性漆车间现状分析.........18

第一节D公司制造部概况..............18

第二节D公司水性漆车间环境分析...........19

第四章精益生产管理数字化改善方案设计.......31

第一节方案设计原则和目标.............31

第二节方案设计的思路.............32

第五章改善的实施效果与保障措施...........47

第一节精益生产管理数字化改善的实施............47

一、实施目标............47

二、实施步骤.............47

第五章改善的实施效果与保障措施

第一节精益生产管理数字化改善的实施

在前文中,我们对精益生产管理的几个改善点提出了改善需求,并以需求拉动改善路径,设计出切实可行的措施,有针对性的重点去解决疑难问题,这些措施如何保证实施到位和有可持续性,也是需要关注的重点。

一、实施目标

(一)强化全员培训,坚持全员参与

在现有精益生产管理基础之上,让员工将数字化改善设计与操作标准化全面掌握。鼓励员工在实际操作过程中提出更多的改善方案,使数字化改善变得可持续。精益管理人员也会随时跟踪改善的成效和及时纠偏。在取得成效之后,车间的生产人员也会提升自身的积极性,更会支持改善方案的进一步实施,并且也会主动参与,自发寻找需要改善的问题点。

(二)落实精益生产管理数字化改善方案

D公司与Z公司紧密沟通合作,把设计方案逐步落实,并在落实过程中不断修正与改善。精益生产管理数字化改善是一个较长的过程,也是一个持续的过程,目前阶段,我们对于数字化改善方案的设计不是一步到位的,随着公司发展和不断进步,精益生产的数字化改善也会在各阶段有不同的需求。

第六章结论与展望

第一节研究结论

D公司水性漆车间在实施精益生产数字化改善以来,在各方面取得很大进步,主要是在质量管理改善、流程优化、设备管理改善和能耗管理上都有显著的提高。

首先,水性漆产品质量有较大幅度提高。产品一次合格率由改善前的91.7%提高至98%,为企业高质量发展奠定产品基础。

再者,流程效率得到大幅优化。产品的平均生产周期由改善前的14.7小时降至10.9小时,车间原料库存由改善前的2205KG降至342KG。

最后,设备管理水平大幅提高。产品单位能耗由改善前的0.136Kwh/kg降低至0.12Kwh/kg,设备的月维修次数由改善前的3.7次降低至0.5次。

本文以D公司水性漆车间的精益生产管理数字化改善实践为案例,对车间精益生产管理的现状、问题进行分析,提出了精益生产管理数字化改善需求,进一步以需求为引导而设计数字化改善方案,最后落实方案并对实施效果进行跟踪和完善,得出以下结论:

对于制造业来说,基于精益生产的数字化改善路径一般可以从目标导向开始,利用精益生产理念方法,最后用先进数字技术(DCS/MES等)实现,并且具有持续性和阶段性,见图6-1。生产管理论文参考

参考文献(略)

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