4.1.2 确定精益生产项目的网络计划图和关键路径.................... 42
第五章 总结与展望......................62
5.1 研究总结.............................. 62
5.2 经验与不足.......................... 63
第四章 基于关键链技术的 A 公司精益生产项目进度管理改进分析
4.1 基于现有 CPM/PERT 的高速梯控制柜精益生产项目进度管理方法应用分析
4.1.1 精益生产项目工作任务分解
以 A 公司目前普遍采用的关键路径法对高速梯控制柜精益生产项目的进度编制和控制进行实例分析。首先通过项目工作分解结构（WBS）将项目的工作任务分解为若干行动项[44]，然后基于行动项之间的逻辑关系确立每个行动项的代号和前后顺序，再由项目组成员根据经验估算每个行动项在 90%完成概率下所需要的活动时间，最终完成整个项目的任务进度表。
从精益生产项目的任务进度表可知，项目启动阶段所需工期为 168 个小时，项目方案制定阶段所需工期为 240 个小时，项目方案实施阶段所需工期为644 个小时，项目总结阶段所需工期为 160 个小时。从项目各工序预估的工时统计结果可以发现，高速梯控制柜精益生产项目在项目方案改善点的实施阶段所需工时最多，项目资源需求量最大，这也符合精益生产项目在精益改善点的实施阶段任务重、不确定性大的项目特点。
表 3-1 高速梯控制柜准时发货率现状表
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第五章 总结与展望
5.1 研究总结
从 A 公司高速梯控制柜精益生产项目的实施结果分析可知，基于关键链技术的项目进度管理方法通过压缩项目整体工期，加强了员工的工作紧迫感，提高了工作效率；同时通过对缓冲区的合理设置和实时监控，有效的控制和解决了项目进程中因意外情况造成的工序延误和资源冲突问题，实现了对项目整体进度的全局把控。
精益生产类项目经常由于项目优先级较低、任务实施进度拖拉、精益改善实施阶段任务不确定性较大、多部门多任务并行情况下的资源冲突等问题造成项目实际进度严重被延误。通过本文中高速梯控制柜精益生产项目的实例分析证明了关键链技术相比传统的CPM/PERT方法能更有效的针对解决精益生产类项目在项目进度管理中存在的诸多缺陷，因此有必要在公司未来的精益生产类项目中加以推广应用，同时针对今后公司资源需求复杂、进度紧迫的项目也应大力推广关键链技术作为项目的进度编制和管理工具。
同时需要指出的是由于此次高速梯控制柜精益生产改善项目对公司的影响重大，公司领导高度重视，将项目的优先等级调整为最高级，因此在项目实际执行阶段除了任务项 3.2.7 以外并没有发生太多项目资源冲突的问题。项目组成员的积极性也很高，当项目遇到阻力时可以群策群力，通过团队合作提高效率尽快解决问题。而根据以往经验，精益生产类项目通常在公司整体项目管理中的优先级较低，项目组成员的积极性不高，尤其当项目任务执行过程中遇到阻碍时，容易形成工作拖拉、互相推诿的局面，导致项目延误。因此本项目的案例还不足以充分验证关键链技术对精益生产类项目进度和资源管理的普遍改善效果，后续仍然需要对更多案例的实际应用效果进行深入分析和研究。
参考文献（略）
