本文是一篇供应链论文，本文首先概述了国内外研究综述，介绍了供应链管理理论，库存管理理论及安全库存管理的相关理论和含义。传统库存管理的订货点法，JIT库存管理，供应商管理库存，客户管理库存，联合管理库存。分别介绍这些库存管理方法的适用性。
1 绪论
1.1 研究背景
近年来随着我国经济的不断发展及各行业信息化建设推进，ICT技术行业市场规模不断扩大。根据数据显示，ICT技术市场规模从2017年的4.4万亿元上涨至2021年的 4.9万亿元，同比2020年增长率12.5%。预计2023年我国ICT技术行业市场规模将达5.6万亿元，如图1.1所示。
总体来说，ICT产业发展持续向好，产业的增加值及占GDP比重稳步提升，与此同时，产业数字化赋能向更深层次、向广维度、向新技术持续与传统产业融合，助推各行各业的数字化转型升级。ICT产业高质量发展，将持续赋能实体经济，引导现代化产业体系加快构建。在ICT技术牵引下，5G技术、信息网络、先进计算、AI技术全面创新发展，赋能效应持续加深，数字化转型仍是产业主旋律，工业互联网成为关键路径，同时有了数据要素的加持，数字经济迈向量质齐升，数字治理和数字安全体系基本构建。通过ICT高质量发展作为牵引，将带动数字经济健康繁荣发展。
1.2 研究意义
本文是基于上述研究背景，展开对RG公司的成品库存管理及成品安全库存模型的研究，指出RG公司成品库存的具体问题，并分析原因。对于RG产品机型及业务特点做特性分类，对不同分类建立对应的备货及安全库存模型，在安全库存模型的基础上计算出成品安全库存，对成品安全库存的有效性进行持续分析并及时调整安全库存模型。
在实践意义方面，通过实施适合RG公司的成品安全库存管理方案，提高公司订单交付及时率的同时降低成品库存水平及成品库存呆滞风险，持续保持成品库存健康水平。通过分析RG公司当前成品库存管理的现状及问题点，最终提出了有效的解决和实施对策，为制造企业在成品安全库存的管理上提供了一套有效的管理模型和管理方法，从供应链视角上使得供应链的供需一致性极大提升，优化了供应链的供需。
在理论价值方面，安全库存并非只增加了库存水平、占用了资金的“万恶之源”，更大的意义在于提升了企业应对不确定性的能力，提高订单交付及时率及客户服务水平。因此，本研究有助于提高制造企业对于安全库存管理的理论认知。
本文以ICT行业中的RG公司为案例展开研究，并且从供应链视角对成品安全库存问题与原因进行分析，提出具有典型行业特点的针对性的措施，丰富了库存管理的研究内涵，拓展研究的视野。
2 相关理论与研究现状
2.1 基本概念
2.1.1 供应链管理的含义及构成
供应链最早来源于彼得·德鲁克提出的“经济链”，后经由迈克尔·波特发展成为“价值链”，最终演变为“供应链”。供应链管理在20世纪70年代晚期，K.Oliver通过和SKF、Heineken、Hoechst、Cadbury-Schweppes、Philips等客户接触的过程中逐渐形成了自己的观点。
供应链管理，以最少的成本达到最优化，从采购开始，到满足最终客户的所有过程，包括工作流、实物流、资金流和信息流等均能高效率地操作，把合适的产品、以合理的价格，及时准确地送达消费者手上。通过有效的供应链管理，企业最终实现提升客户的最大满意度，降低公司的成本，企业整体流程品质最优化。
供应链管理是指从原料采购到产品交付至最终目的地的整个过程中。参考SCOR模型（Supply Chain Operations References），供应链管理主要涉及五个领域：计划、采购、制造、交付、退货，而根据这五大领域可以分拆到如下十个具体模块。
(1)需求计划，ISM定义为识别对产品和服务的需求以支持市场的功能。 (2)订单满足，当一方保证向顾客交货时则必须考虑到所需时间和制约因素。 (3)商业战略计划，对何种市场的何种产品应以何种事业及何种营运服务的战略性规划。 (4)供应商管理，对于供应商的管理。 (5)库存管理，对于库存的管理。 (6)客户关系管理，对于客户的服务与管理。 (7)分销计划，协调整个企业的实际生产和分配计划，以满足客户需求。 (8)生产排程，针对单一节点制定弹性生产日程。 (9)运输计划，针对网络中的多个供应、制造、分销和仓储节点，提前规划。 (10)运输执行，具体执行运输计划。
2.2 理论基础
2.2.1 库存管理的相关理论与主要方法
对于库存一直以来有不同的认识和态度，总的来讲主要有以下两种。 持有库存。一般而言，在库存上有更大的投入可以带来更高水平的客户服务。长期以来，库存作为企业生产和销售的物资保障服务环节，在企业的经营中占有重要地位。企业持有一定的库存，有助于保证生产正常、连续、稳定进行，也有助于保质、保量地满足客户需求，维护企业声誉，巩固市场的占有率。
“零库存”。主要代表是准时生产方式(Just In Time简称JIT)。他们认为，库存即是浪费，零库存就是其中一项高效库存管理的改进措施，并得到了企业广泛应用。
(1)库存管理方法
零库存管理起源于上世纪60年代，旨在通过生产的拉动、看板管理、生产均衡化等方式消除多余库存和减少库存浪费。零库存管理的方法的基本理念是需定供，即供给方根据需要方的要求（或称看板），按照需要方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物资配送到指定的地点。不能早、不能晚、不能多、不能少，并且确保所送物资没有任何残次品。由此可知JIT对库存的认识与传统的库存控制方法截然不同，其认为库存是毫无用处的，是对资源的浪费。
传统的观念认为，库存可以对运作起到缓冲作用，因此，库存管理者总是思考如何能在最小成本的基础上提供缓冲；而信奉准时制运作的管理者则是思考我们怎么样才能消除对库存的依赖。他们还认为持有库存会把一些明显的问题掩盖起来，如：订单提前期太长、运作不均衡、设备出现故障、物料质量不过关、供应商不可靠、大量的文案工作以及改变过于随意等。解决这问题不能依赖持有大量的库存，真正具有建设意义的是，在明确问题之后加以解决。
3 RG公司成品库存管理现状 ............................... 17
3.1 RG公司概况 .............................. 17
3.1.1 RG公司的基本情况 ................... 17
3.1.2 RG公司的组织结构 ................................. 18
4 RG公司成品库存管理主要问题及原因分析 ........................ 26
4.1 成品库存管理存在的主要问题 ..................................... 26
4.1.1 成品库存总体水位高 ............................. 26
4.1.2 成品呆滞库存高 .................................. 27
5 基于供应链视角的RG公司成品安全库存管理解决方案 ................................ 34
5.1 建立需求预测分析过程 ............................. 34
5.2 制定成品库存分类分级的备货策略 ........................ 35
5.3 构建成品安全库存模型与测算 ....................... 37
5 基于供应链视角的RG公司成品安全库存管理解决方案
5.1 建立需求预测分析过程
过度依赖不够准确的销售预测是成品库存问题产生的主要原因，需要建立完整的分析过程，每个计划员需要严格按照分析过程执行，保证销售预测结果在合理的范围之内。
与当前由销售员在CRM(客户关系管理系统)直接提供销售预测的方式相比，本文建立并完善了从产品分类开始到需求预测结果输出的八步需求预测分析过程，具体分析过程见图5.1所示。
6 研究结论与展望
6.1 研究结论
本文首先概述了国内外研究综述，介绍了供应链管理理论，库存管理理论及安全库存管理的相关理论和含义。传统库存管理的订货点法，JIT库存管理，供应商管理库存，客户管理库存，联合管理库存。分别介绍这些库存管理方法的适用性。
然后理论与实际相结合，选择了RG公司作为研究对象，介绍了RG公司的基本情况，组织架构及成品库存的现状，通过调查及相关数据分析得出了RG公司成品库存的主要问题，并相应制定了相关解决方案。通过研究，本文主要得出如下几点总结。
(1)RG公司成品库存的问题表现在成品库存水位高，成品库存呆滞高，成品库存结构上的不合理，而原因主要是过度依赖不准确的销售预测，成品安全库存设置不合理，粗放型的库存管理方法。
(2)本文主要从建立需求预测分析过程，建立成品库存分类的备货策略，成品安全库存的模型建立及有效性评估三方面做优化。
(3)通过安全库存的有效性分析，可以监控安全库存设置的合理性，并持续优化安全库存设置。
综上所述，本文以RG公司的成品库存管理为研究主题，从预测需求、库存管理、安全库存设置模型三个层面进行优化，进一步降低成品库存呆滞风险，提高成品库存周转率，为其他企业尤其是同类企业提供借鉴和参考，具有一定的企业实践意义。
参考文献（略）
