本文是一篇供应链论文研究，本文对其进行优化和深入的分析，发现问题、找出原因，结合 MBA 所学知识，提出对策并有针对性的提出优化方案，结论如下：(1)引入了精益供应链概念、精益供应链的方法和成功理论、精益化理论等模型工具，提出了优化过程中用到的工具，为 H 公司内部供应链管理进一步优化提供了理论依据。(2)明确 H 公司精益供应链管理现阶段存在的问题。通过资料查阅、理论研究、问卷调查研究，分析了 H 公司内部精益供应链管理现状，对计划模式、采购管理、仓管管理、配送方式这四方面存在的问题及原因分析。
第 1 章 绪论
1.1 研究背景及意义
1.1.1 研究背景
自 21 世纪以来随着科学不断发展，经济和信息的全球化已成为主流趋势，全球经济的一体化发展促使市场竞争变的愈发激烈，当企业面临的竞争环境变的恶化时就对企业有了更高的管理要求。“精益”一词是衍生于日本丰田的一种管理哲学。精益，精是精慧、精准、精干、精明、精准、精瘦的意思，益是好、益、有发展、有价值的意思。国家标准《物流术语》将供应链定义为整体功能网链结构，这样的整体功能网链结构是通过供应商、制造商、分销商、零售商将销售网络的产品送到消费者手中的过程，该过程需要对商流、信息流、物流和资金流进行控制。 精益供应链管理是从精益生产的理念中蜕变而来的，是精益思想在供应链管理中的应用。它是指对整个供应链的环节，包括上游和下游的链条企业进行优化和改造，改善整个流程和去除浪费，从而最大限度地减少成本，最大程度地满足客户需求。在经济全球化的今天，资源的配置已经实现全球化。现在企业和企业之间的竞争，不再是简单的产品竞争，而是供应链和供应链之间的竞争。
现代企业要发展，进行精益化、自动化、智慧化(信息化的高及形式)、智能化等四化建设必不可少。工业发展专家认为。精益化是其他三化的基础，精益化将伴随企业走向升级的整个过程。如果企业精益化进展的过慢，就不能做到与时俱进，将增加企业的损耗和大量浪费，甚至严重的话将威胁企业的生存。
如今，越来越多的企业决策者认识到投资供应链的意义和紧迫，但世界上不存在“一招鲜吃遍天”的供应链管理，所谓的“精益供应链管理”也只是专家们对某个模式或某些企业研究之后的结论。复制的教训总是血淋淋的，有些旧的管理方法已经不再适用于现在的市场经济情况。对于企业的决策者迫切的需要在不同的供应链管理策略中选出最适合企业发展的，在选择时需要将产品特性和企业自身情况结合起来考虑。在各种管理中没有最好只有更好，找到最适合的供应链管理才是精益供应链管理的本质要求。
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1.2 国内外研究现状
1.2.1 国外研究现状
“精益供应链”的概念是从“精益生产”的理念中演变而来的，是近几年来流行的新型的供应链管理思想。
1.2.1.1 精益生产相关理论
在《丰田生产方式》[1]一书中大野耐一曾经提到精益生产的概念是面向客户的个性化需求为目标，在国内资源贫乏的状况下去研究如何减少制造过程中的浪费，实现精益生产。美国麻省理工学院通过漫长的时间和巨大财力，总结汽车行业的案例并得出精益生产模式，(美)沃德(Ward，A.C.)在《精益产品和流程开发》一书中，将精益理论应用在汽车行业上，该书不仅介绍了精益生产的内容还结合公司的实际运行情况提出自己的观点，阐述了精益生产的特点[2]。在(美)莱克(LikerJ.)所著的《丰田模式》一书中，在(美)莱克(LikerJ.)系统的介绍了丰田的生产模式，并将丰田模式和美国福特模式进行了对比，阐述了两者直接的区别[3]。然而，大野耐一认为一切靠机器，将“一切问题都归结于机器”需要被警惕的想法，机器无法主动的去发现问题并解决问题，因为机器没有能力人类般可思考的能力，无法判断对错，所以大野耐一就提出了“自动化”的概念。这种 “自动化”的概念是当机器生产出或检测出不合格的产品时，可以自动识别，能“自动”停下来，这种想法使机器智能化，有了智慧[4]。但是，再智慧的生产，也会伴有浪费，按浪费的种类大致可以分为八类，统称为八大浪费，这在丰田的生产模式中是非常重要的一个观念。精益生产的理念认为想要可以持续不断的提升产品竞争能力，就需要去消除浪费，并做到持续改善，这是企业保持良性的运转的基础 [5]。精益思想的运用不可以整齐划一，进行一刀切，必须要具体问题具体分析。当精益文化深入根植于企业文化化以后，持续改善的理念会在员工心中成为惯性思维，此时就要有正确的改善判断，例如，如何正确的认识浪费，判断哪些是真正有价值的，而不是凡事都讲究去改善[6]。
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第 2 章 企业精益供应链管理相关理论
2.1 精益思想
2.1.1 精益思想的概念及原则
精益是指事物的极端或倾向的一种状态，具有精简、精确、精准等含义，由英文单词“Lean”翻译而来。把这个词汇用于一种思想的描述、一种生产方式的描述、一种有效事物的描述，人们选用精益这个词汇，是非常妥贴的。精益这个词汇，在中文里是“精益求精”的简称。反映的是“少而精”的概念，能够非常妥贴地表述上个世纪末在发达国家出现的“精益思想”、“精益企业”、“精益生产”，以及在农业、工业、建筑业、物流乃至军事领域的一种趋势。
精益思想起源于上世纪 80 年代，是从丰田公司的精益生产方式演变而来，丰田公司运用精益生产方式快速提高生产效率，降低生产成本活得了极大的竞争优势，占有了很大的市场，压制了美国汽车在市场上的份额。从此，世界汽车制造重心开始向日本倾斜。后期经过各国学者的研究，将精益思想在各个领域进行研究运用，把精益思维和精益生产方式推广到企业的其他活动中，帮助管理者运用精益思维优化企业流程，消灭浪费，创造价值，特别是在第三产业中起到了积极的管理指导作用。
精益思想五原则在《精益思想》一书中提出，简单概括为：正确的确定价值、识别价值流、流动、拉动、尽善尽美。
1)正确的确定价值原则，是以客户的角度为出发点来确定交付过程，也就是企业从产品的设计到生产再到交到客户手中的全部过程，该流程以实现客户需求为最大满足。
(2)识别价值流原则(VSM)，价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动。这些活动包括：从概念到设计和工程、到投产的技术过程，从订单处理、到计划、到送货的信息过程，和从原材料到产品的物质转换过程，以及产品全生命周期的支持和服务过程。精益思想识别价值流原则的核心是需要判断整个价值流中哪些是真正增值的活动，哪些是不增值活动，然后减去不增值的活动，这些不增值的却消耗了资源的活动定义为浪费，部门衔接处往往存在浪费。识别价值流原则的作用就是发现浪费并消灭浪费。做价值流分析需要定义产品家族，并按产品族为单位画出当前的价值流图，依据客户的观点分析每一个活动的必要性，从而判断是否是增值活动。需要注意的是价值流往往不仅在自己企业的内部，有时需要向前延伸到供应商，向后延长到向客户交付的活动。
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2.2 供应链相关理论
2.2.1 供应链的概念及特点
供应链是一个整体的功能网链结构，它围绕核心企业通过对物流、资金流、信息流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中，从供应商到制造商再到零售商，最后直到用户，连成一个整体的结构。供应链出了具备物流链、信息链、资金链的功能，还是具备增值链的功能。物料通过在供应链的加工、包装、运输等流程而增加其价值，最后流入产品和服务中给企业带来收益。供应链是一个系统，是指为终端客户提供商品、服务或信息，从原材料一直到最终用户的整条链上的企业的关键业务流程和关系的一种集成。这种集成由若干组成部分结合而成的具有特定功能的有机整体，各部分相互作用、相互依赖存在，不能独立开来。
供应链的系统特征主要体现在以下五点：供应链的整体功能、供应链系统的目的性、供应链合作伙伴间的密切关系、供应链系统的环境适应性、供应链系统的层次性。
2.2.2 精益供应链的概念及特点
精益供应链(Lean Supply Chains)源于精益管理概念，是精益管理在供应链方面的延申。精益供应链通过减少浪费、降低成本、缩短供货周期从而增强企业的竞争优势行之有效的方法。精益供应链要求上游的供应商和下游客户需求方的共同合作才能消减整个流程的成本和浪费情况。要将精益供应链做好，需要同相关下游客户确定好需求，以客户为标准梳理供应链存在的问题，同时明确精益的边界，还需同外部供应商做好沟通，而不是强行压制，合作才是建立精益供应链的基础和关键。
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第 3 章 H 公司内部精益供应链管理现状及问题分析........................21
3.1 H 公司及供应链概况 ...............................21
3.1.1 企业基本情况 ................................21
3.1.2 H 公司内部供应链管理现状 ......................22
第 4 章 H 公司内部精益供应链管理优化方案 .................................29
4.1 计划管理优化方案 ..............................29
4.1.1 调整组织结构 ...........................
