（2）支撑层。支撑层为业务模块提供基础功能包括NX软件，PDM软件，数据库接口和检测硬件接口。NX软件一方面满足设计人员的产品设计需求，通过软件平台进行产品的三维造型设计，另一方面提供在线智能检测模块的运行环境及开发平台，为二次开发软件系统的建设应用提供支撑，并在此基础上搭建和定制各项业务功能。PDM软件为本项目开发的系统提供数据存储和签审流程的基础功能。数据库接口为业务模块提供关系型数据的存储和访问基础功能。检测硬件接口为业务模块提供各类检测硬件的数据访问接口。
第七章 总结与展望
7.1 总结
本文针对光学扫描仪检测中首件检测效率较低的问题，提出一种基于三维模型的工件加工质量快速检测方法，通过对点云简化、点云配准、点云归属及制造误差分析等关键技术的研究，开发了在线智能检测系统，并且使用某数字链端机的零部件进行了案例验证，系统较好的验证和实现了前述的技术和算法。根据开发的系统，研究了面向变形仿真的过程加工质量在线检测技术，提供了一种过程加工质量在线检测的思路。本文的主要工作如下：
（1）提出了一种基于三维模型的工件加工质量快速检测方法。使用光学扫描仪测量的工件点云数据与CAD模型为输入，自动对CAD模型上的PMI标注进行提取和分析，实现PMI与测量点云的自动关联及制造误差的计算，显著提高了数字化检测的效率。对当前数字化检测及数字化检测中几项关键技术的研究现状进行了梳理，结合本文的重点研究了基于包围盒法的点云简化，点云与模型的粗配准和精配准技术。
（2）提出了一种基于包络体的点云归属判别算法。对设计模型上的PMI标注进行提取和分析，研究了基于设计意图的PMI关联对象归一化技术，利用包络体实现点云数据与PMI的关联，最后进行了实验验证，较好的解决了点云的归属问题。
（3）通过对传统误差检测数据处理的分析。研究了面向数字化检测的制造误差分析方法，建立了线性尺寸、平面度、面对面平行度和垂直度误差的数字化检测模型，利用MATLAB实现了相应的算法，并结合实例进行了误差分析。与市面上的光学扫描仪的检测结果进行了比较。结果表明，相比于光学扫描仪，本系统检测效率有了一定的提升，准确性与光学扫描仪一致。
参考文献（略）
