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岳阳高澜公司新能源水冷设备生产线管理改进探讨

日期:2021年10月02日 编辑:ad201107111759308692 作者:无忧论文网 点击次数:727
论文价格:150元/篇 论文编号:lw202109202155559634 论文字数:39986 所属栏目:生产管理论文
论文地区:中国 论文语种:中文 论文用途:硕士毕业论文 Master Thesis
相关标签:生产管理论文

本文是一篇生产管理论文,本文在精益思想原理的基础上,运用精益工具中的价值流图分析方法,生产线平衡分析方法以及工业工程(IE)技术,重点针对岳阳高澜公司新能源水冷设备的生产线的管理活动进行深入的剖析以及细致的研究,对改进的关键工序以及重要作业流程进行科学严格的控制管理。各项管理活动的改进,离不开公司的发展方向。


第一章   绪论


1.1  研究背景与意义

1.1.1  研究背景

世界经济的发展离不开能源的需求,能源是人类社会经济发展和文明进步的重要条件。中国通过改革开放,使得整体经济能力已经位居世界前列,对能源的需求随之大量的增加。

化石能源、核能、太阳能、风能、潮汐能等统称为能源,燃烧化石能源转化成可用能源是人类生存所需能源的主要来源之一[1]。其中化石能源是有限的,而人类对能源的需求又是无限的,这两者之间的矛盾随着社会不断的进步日益加剧[2]。同时,大量的燃烧化石能源造成严重的气候问题,如全球气候每年持续变暖,雾霾的天数持续增加。反观核能、太阳能、风能以及潮汐能等可再生能源相对储量较大,并且他们在转换成人类可用能源的过程中,对气候造成的影响相对较小,因此以上这些能源也被称之为清洁能源。气候问题已成为全球共性的问题,为此世界上越来越多的国家加大对清洁能源的研究,目的是为解决气候问题对人类生存环境的影响。中国作为全球经济大国在清洁能源的研究和商业化方面已取得一些成绩,从2009年到2019年中国新增和累计风电装机容量如图1-1所示,可以看出,风电设备每年增长15%以上。由于每套风电设备都需要配置新能源水冷设备,所以新能源水冷设备每年都会同比例的递增。

图1-1  2009年至2019年中国新增和累计风电装机容量

图1-1  2009年至2019年中国新增和累计风电装机容量

在政府大力的推动下,中国风力发电市场快速蓬勃的发展加快了风电设备制造企业规模的扩张,并且形成相对较为完善的风电产业体系。随着风电技术壁垒的突破,技术已不再是客户的痛点反而成本成为他们的核心控制点。客户对成本的严格要求,使得风电设备整机制造企业不断压低配套设备提供商(包括变流器、电机、风叶、塔筒、水冷设备等)的供货价格。广州高澜节能技术股份有限公司(简称:高澜股份公司)作为电力电子行业水冷设备[3]的龙头制造商,已经在此领域深耕十几年,有着较为完善的销售体系、研发体系、制造体系。但是,面对销售价格的持续下行,高澜股份公司同样面临着严峻的市场挑战。

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1.2  研究内容与思路

1.2.1  研究内容

本文通过对岳阳高澜公司新能源水冷设备生产线管理改进研究,结合相关理论并运用到实践中来减少生产成本,提高生产效率,提升制造的核心竞争力[5]。本文由六章组成,研究内容及论文结构如下:

第一章,绪论。阐述本文研究的背景、问题、意义、内容,选取具体的研究方法和整体的框架思路。

第二章,相关理论综述。针对岳阳高澜公司新能源水冷设备生产线管理改进研究的相关理论进行描述,为新能源水冷设备生产线管理的现状分析、问题分析、改进方案设计提供相对应的理论支持。

第三章,岳阳高澜公司新能源水冷设备生产线管理现状和问题分析。通过生产线平衡以及价值流图分析,绘制生产线价值流现状图,并识别隐藏在生产过程中的非增值活动。根据精益工具中的价值流分析法识别出生产线管理过程中存在的问题,如组织结构不合理、生产线平衡缺失、业务流程不顺畅、工序时间浪费多、设备管理落后。

第四章,岳阳高澜公司新能源水冷设备生产线管理改进方案设计。以精益思想为基础,结合岳阳高澜公司的实际情况,制定公司发展所需的改进方案,如生产线的组织结构优化方案、生产计划流程改进方案、生产线关键工序改善方案、设备管理方式优化方案,最终实现提高生产效率、降低整体的运营成本。

第五章,岳阳高澜公司新能源水冷设备生产线管理改进方案的实施及保障措施。制定实施步骤,识别实施难点做好对应的预案。通过制度保障、组织职能保障、信息保障、资源保障并结合公司的实际情况,确保实施后的效果能够提高生产效率、降低整体的运营成本。

第六章,结论与展望。总结本文针对岳阳高澜新能源水冷设备生产线管理改进研究成果,阐述文中的不足,并对未来的生产运作进行展望。

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第二章   相关理论综述


2.1  精益生产理论

2.1.1  精益生产的起源

精益生产的出现不是偶然的,有其深刻的历史渊源[13]。为说明精益生产的起源,先要从生产方式的演变说起。

两次世界大战不仅改变世界格局,也改变生产方式。这两个过程分别是:第一个过程是从手工生产到大量生产。一战结束后,通过大量的生产方式,使美国的企业逐步取代欧洲企业的地位。因为大量生产方式使美国的劳动生产率大大提高,使美国成为世界上经济最发达的国家,也改变美国人的生活方式。第二个过程是从大量生产到精益生产。二战结束后,日本经济严重受损,但是日本企业在此环境下,通过精益生产的方式壮大自己,并且使得国家的经济力量位居世界前列。因为他们发现大量生产方式有必然的缺陷即柔性不足,促使生产者不愿开发新产品,并且迫使生产线不能停工,必须尽可能多的生产产品,分摊相应的固定投入。而为保证不间断的生产,就需要各种缓冲。如过量的库存、过多的供应厂家、过多的工人、过大的生产场地。三种生产方式[14]的比较表2-1所示,这种缺陷在能源紧张、原材料价格上涨、工资提高、消费多样化的时代,显得格外突出,导致大量生产方式的公司濒临破产的边缘。致使精益生产方式应运而生,日本企业运用此种方式在战后迅速崛起,成为世界制造强国,经济快速增长,成为工业发达国家。其中日本丰田汽车公司运用精益生产方式形成“丰田生产系统”,引领整个制造行业,使得各国企业争相学习[15]。

表2-1  三种生产方式比较

表2-1  三种生产方式比较

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2.2  流程管理理论

2.2.1  流程概念

流程是将输入转化为输出的一种或一组活动[22]。企业的运作离不开流程,企业的所有业务都是由一系列流程构成的。在企业经营过程中,流程将各项业务串联在一起有机结合创造价值。流程管理决定企业能否开展各项经营活动,它代表着企业抗风险的能力,其主要解决的是企业内部各组织的分工与协作。

2.2.2  流程管理

企业流程管理的核心在于让经营的每项活动都能够增值,它是提升管理效能,构建管理护城河的纽带之一。当企业的流程管理具备一定的核心竞争力,最终形成拥有较强的市场抵抗能力。流程优化的最终目的是以改善非增值环节为中心的各项经营活动,辩证的分析出因流程而体现出的价值流的重要性[23]。当然,更多的需要相关的流程改善技巧以及工具,对整个企业经营活动实施改善。在流程优化的方法种,有如下几种:首先是优化流程顺序,将不增值的流程顺序进行调整,达成所需要的最优要求。其次压缩关键流程环节,让此环节对整体的影响缩小。再次,优化组织模式。将组织现有的模式最小化,实现组织更高的效能。最后,删除不增值的流程环节,在不影响整体运营的情况下,让流程执行的效果更加,符合实际的需求。

2.2.3  流程优化工具  

ECRS 即 取消 (Eliminate) 、合 并 (Combine) 、调整 顺序 (Rearrange) 、简化(Simplify),结合工业工程学[24]的相关理论对其进行分析,使其整个调整的过程中遵循以上四项原则。在对生产过程种的生产工序进行优化时,确保在工序工艺要求的合理范围内,减少不必要的生产工序,使其最终达成客户需求,并最终实现生产效率的提高[25]。

(1) 取消(Eliminate)

首先复盘整条生产线的生产工序,并对生产作业流程进行分解,对所有参与产品实现过程的各项工序进行识别,在不影响生产以及产品的质量要求下,取消相关多余的工序,减少整条生产线的作业负担,这将是改善的最终目的。如岳阳高澜公司将原本自制的电控柜转为外购。

(2) 合并(Combine)

合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重复现象,能取得较大的效果。当工序之间的生产能力不平衡,出现人浮于事和忙闲不均时,就需要对这些工序进行调整和合并。有些相同的工作完全可以分散在不同的部门去进行,也可以考虑能否都合并在一道工序内。

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第三章  岳阳高澜公司新能源水冷设备生产线管理现状及问题分析 ............................... 16

3.1 公司简介 ...................................... 16

3.1.1 组织结构 .......................... 17

3.1.2 产品类型 ............................ 17

第四章  岳阳高澜公司新能源水冷设备生产线管理改进方案设计...........40

4.1 改进目标与思路 .......................... 40

4.1.1 改进目标 ............................. 40

4.1.2 改进思路 .................................. 40

第五章  岳阳高澜公司新能源水冷设备生产线管理改进方案的实施及保障措施 ....................... 57

5.1 改进方案的实施 ............................ 57

5.1.1

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