《酒精生产工艺中关键点的确定与管理措施分析》-生产管理论文润色
摘要：关于《酒精生产工艺中关键点的确定与管理措施分析》的生产管理论文润色：酒精生产是一个较大较复杂的工艺过程,在生产过程中存在着一些关键点,只要抓住关键点的管理,就会使生产达到较好的实绩。反之会给生产带来较大的损失。笔者就如何确定关键点,管理好关键点提出一点看法,供同行参考。
关键词:关键点;确定;管理
0 前言
酒精生产是一个较大较复杂的工艺过程,在生产过程中存在着一些关键点,只要抓住关键点的管理,就会使生产达到较好的实绩。反之会给生产带来较大的损失。笔者就如何确定关键点,管理好关键点提出一点看法,供同行参考。
1 工艺流程
1•1 流程示意图(图1)
1•2 流程简述
以上流程为玉米粉碎成1•0mm的粒度进入液化工序,配料用水为糖化冷却用水的回水及废糟分离出来的清液量各50%。在淀粉酶的作用下经喷射液化后再进入糖化工序,经糖化酶糖化后,玉米面中的淀粉部分转化为酵母可利用的糖,进入酒母、发酵工序,培养好的糖化醪、酒母醪进入发酵罐后经过55~58h的发酵,进入六塔差压蒸馏装置,最终生产出成品优级酒精,排出的废糟用于生产饲料,排出的废水用于发酵罐的清洗杀菌。
2 工艺过程中关键点的确定
2•1 确定关键点的原则
2•1•1 该点必须是工艺主要控制点。
2•1•2 该点控制点直接影响下工序的主要指标。
2•1•3 该点对物料消耗影响大,直接影响生产成本。
2•2 酒精生产过程中的关键点
2•2•1 液化点液化是酒精生产的重要工序,淀粉的大分子链的切断就在液化工序完成。液化效果的好坏直接影响到发酵成熟醪的残总糖损失。在液化过程中主要要控制好料水比、粉浆pH值、淀粉酶的添加、液化喷射温度等。
2•2•1•1 料水比过大,会使发酵成熟醪酒份低,生产能力下降,设备利用率低,并会造成水、电、汽的消耗增加。而料水比小,又会使粉浆的流动性差,粘度大,输送困难,在液化过程中也会因与蒸汽接触不良而造成糖份损失。适当的料水比会使粉浆的流动性好,淀粉酶与淀粉接触充分,液化效果较好。
2•2•1•2 淀粉酶添加淀粉酶用量大会直接影响到生产成本,加量少又会使液化效果差,淀粉水解不完全。均匀、定量地添加淀粉酶最终会使成熟醪的残总糖达到一个比较理想的指标。
2•2•1•3 粉浆pH值由于我国对于环保工作的日益重视,清液不能外排,必须进行全回用。清液主要回用在粉浆制备过程。清液的pH值低,必须用液碱进行调整,pH高,加碱量过大,会增加成本。pH低,淀粉酶的作用受到影响甚至失活,最终会影响到残总糖指标。
2•2•1•4 喷射温度喷射温度决定液化的程度,理论上温度高可使淀粉的液化更彻底,液化的质量高,但高于淀粉酶的最佳使用温度,不仅可造成酶失活,还会焦化原料中的糖份而造成损失。
2•2•2 糖化点糖化过程中主要是淀粉糊精在糖化酶的作用下进一步水解成酵母可利用的糖,http://www.51lunwen.org/Productionmanagement/糖化醪的质量直接影响酒母质量及发酵结果。在糖化点主要要控制好糖化温度、pH值、糖化酶添加。
2•2•2•1 糖化温度糖化温度直接影响到酶的作用效果,在一定的范围内,酶反应因温度的升高而增加,但增加到一定程度后就会造成酶的大量失活。适宜的糖化温度不仅能提高糖化酶的作用效果,还会抑制杂菌的活动。
2•2•2•2 糖化pH值糖化pH值也是一个影响糖化酶作用效果的指标,pH低,虽能控制杂菌的生长,但也会抑制酶的活力甚至造成酶部分失活。pH高,酶作用强,但杂菌的繁殖速度也增加。
2•2•2•3 糖化酶添加糖化酶的用量也是一个直接影响成本的问题,现在使用的是高酶活的浓缩酶,只要保证糖化酶的添加稳定,DE值的瞬间波动不会影响到发酵的最终效果。
2•2•3 酒母点在酒母关键点要控制好酒母培养温度、培养时间、pH值、营养盐添加。因为在糖液化过程稳定的条件下酒母是影响发酵水平的一个最重要的因素。成熟的酒母比生长速度要高,还必须耐高温、耐高酒份,抵抗杂菌的能力及对环境的变化适应能力强,供应量必须连续稳定。另外蛋白酶的作用可以使酵母更充分地利用原料中的蛋白质,提高酒母质量,缩短发酵时间,还能增加酒精产率,有利于糟液分离。
2•2•4 发酵点发酵工序主要就是控制各阶段的发酵温度。发酵初期的温度升高得非常快,如果控制不住,酵母衰老得快,非常容易感染杂菌,温度过低,不利于酵母生长。适宜的发酵过程控制可以得到质量优良的成熟醪,增加酒精含量,降低成本。
2•2•5 蒸馏点在蒸馏工序主要控制的是成品的质量和蒸馏率。蒸馏工序是酒精生产的最后一道工序,如果在酒精收率方面造成了损失很轻易地就将前面所有生产工序的成绩抹煞。优良的成品质量可以让我们的产品在市场上更有竞争力。
3 关键点的管理
3•1 抓好操作人员的培训生产中的关键点都是由操作人员直接进行操作,只有操作人员对关键点有了足够的认识,才能够准确及时地进行调整操作,这点是关键点管理的重点,在我们以前的管理中对操作人员的培训问题一直重视不够。
3•1•1 将岗位工艺原理及操作规程形成资料,并将岗位人员的任职资格、技能要求、工作内容、发展目标制作成详细的岗位说明书。
3•1•2 由专业技术人员根据书面资料进行集中理论培训,并结合生产过程中常见的失误操作及易发生的工艺事故进行有针对性的培训。
3•1•3 定期由员工培训管理部门对岗位员工进行理论及操作能力考核,岗上的员工必须符合到岗位说明书的要求,才能够继续上岗。
3•2 抓好指标的落实
3•2•1 先进一步确定关键点的最佳指标,缩小指标控制范围,使指标的波动区域更小,变化曲线更平稳。
3•2•2 每一个可控制指标都有直接负责人,分工明确,避免了工作中互相依赖,互相推诿。
3•2•3 根据生产实际制定出合理可行的指标考核方案,考核方案中指标范围清晰,责任划分明确,由当班的管理人员进行跟班考核。
3•3 抓好对关键点指标的在线检测
3•3•1 根据关键点的性质制定检测周期,由化验员进行跟踪检测,工人根据检测出的数据对操作进行调整。发现异常的数据,立即反应给相应领导,并再次检测确认。
3•3•2 给岗位操作工人创造条件,使其在工作时间可以自己进行初测,以使一些检测性指标的控制更稳定。
3•3•3 设立查定室,由查定员对化验员的工作进行监督。由工艺管理人员对查定员及化验员进行平行监督。
3•3•4 根据生产情况不定时进行微生物检查。成立培菌室,对生产过程的原辅材料进行定期杂菌分析,不定期对一些异常情况进行微生物培养分析,这对及时发现生产的染菌是非常有利的。
3•4 及时对指标进行调整酒精的生产工艺比较成熟,指标的调整也只是微调,生产上有一些小变化,在变化前就先研究可能发生指标变化,并提前进行预防。在生产中注意指标的变化趋势,在发生大波动前即采取调整措施。
4 关键点管理实绩
通过对关键点的确定与管理,生产实绩情况有了较大的改变,见表1。
在工艺上进行关键点管理现已进行了一年时间,取得了令人满意的成绩,不论是工艺指标还是几项主要成本指标全都明显好于上年。笔者认为在相同的工艺条件下,通过加强关键点的管理,可以使生产成本明显降低,从而使生产取得较好的实绩。
