本文是一篇供应链论文，本文以 S 公司作为研究对象，首先对公司的背景以及所在行业状况进行了介绍，指出了 S 公司目前供应链中存在的问题点，通过对 S 公司供应链的问题进行分析，找到了问题的原因，并根据现有的问题，找到适用于解决问题的理论方法APS，通过运用 APS 中的物料管理，生产计划管理以及约束理论，最终制定了针对 S 公司供应链问题的优化方案，同时针对方案的实施，包括前期准备，实施监控以及相关实施保障进行了说明，本文通过对 S 公司供应链上从供应商到客户的问题分析得出，供应商端采购管理优化需要加强采购流程的管理，通过 APS 的采购订单集中化的管理模式，可以大幅降低采购成本，提高采购人员的工作效率；通过对流程的梳理，建立健全的采购管理制度是保障，加强采购部门与公司其他部门的沟通，促进团队进行方案实施以及后续的不断完善和修改。
第 1 章 绪论
1.1 选题背景与研究意义
1.1.1选题背景
制造业是一个国家的实业根基，是一个国家综合国力的体现。中国是制造业大国，中国制造（Made in China）作为世界上认知度最高的标签之一，为世界做出了巨大的贡献。
然而，自全球经济危机爆发以来，世界经济不断下滑，全球经济低迷。全球最大的三个经济体：美国不景气、欧洲各国的债务危机问题严重和日本的需求不振，导致中国的出口随之减少。与此同时，更严峻的问题是制造成本的上升。生产原料随之紧缺，原料价格大幅上涨，与此同时能源、人力、土地成本的增加，这样的情况下我国制造业，先前的成本优势几乎丧失不存在。低成本是中国制造企业的竞争优势之一，正是凭借着价格低的土地、资源和劳动力，才吸引了其他国家来中国投资建厂，中国目前正在丧失这一竞争优势。我国的制造业必须尽快寻求新的出路，从以往的单一依靠低价资源和劳动力的竞争模式转向通过供应链管理来提升效率、控制成本、增加收益为核心，实现低成本、高质量，快速响应客户不断变化的需求。
本文的研究对象 S 公司是一家笔记本电脑零件制造企业，曾是台湾笔记本电脑枢纽零件的最大供应商，2002 年在大陆建立分厂，主要生产枢轴产品：电子类、电器类、计算机、通信类、仪器类等产品之连接轴等，线类及板类弹簧产品，
包含新产品的研发、销售、制程规划与生产。公司秉承着以永续经营的观点，国际化的视野，优良的产品品质，服务顾客贡献社会的经营理念，在大陆市场占据了不错的市场份额。
虽然 S 公司在业内有着不错的成绩及口碑，但是公司的发展也存在一些问题。随着移动设备的普及，消费者的需求也在发生不断的变化，传统的、过时的笔记本产品已经不能满足如今购买者的多样化需求，产品也在不断更新换代，笔记本市场竞争越来越激烈，而 S 公司依然用着传统的经营模式，其结果就是 S 公司产品的市场占有率持续下滑，在传统的经营模式下，公司的市场份额和盈利都在不断下降。因此,S 公司如何运作和及时发现的问题制定解决方案是公司未来发展的关键。为此，本文对 S 公司在供应链管理中遇到的问题进行了深入的研究和分析，并针对存在的问题提出了有效的解决方案。通过制定和实施合适的解决方案，S 公司可以摆脱现有的经营瓶颈，实现公司的良性发展。综上所述，研究 S 公司的供应链优化问题是势在必行。
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1.2 研究内容与论文框架
1.2.1 研究内容
本文主要研究 S 公司的供应链优化问题，综合运用文献参考、定量分析法、案例研究法相结合的研究方法，进一步对该公司供应链现状进行探讨，结合课题选择的理论基础深入研究了 S 公司供应链管理存在的问题。论文总共为三个部分：绪论、正文和结论，笔者将本文分为七个章节。
第一章 绪论。这一章主要介绍选题背景、目的和意义；对相关的国内外研究现状、相关理论进行归纳总结，由此决定本篇论文的研究方向；最后阐述文章的研究内容、研究方法和基本框架、创新点等。
第二章 相关理论概述。主要阐述了高级计划与排程（APS）理论，介绍了理论的内容以及理论对解决供应链优化问题的优势。
第三章 S 公司外部环境。主要对 S 公司目前所在行业以及竞争对手的情况进行介绍，通过对 S 公司的五力分析，了解公司目前的行业竞争状况。
第四章 S 公司供应链存在的进行深入探讨，整理分析。本章简单介绍了 S公司原有供应链流程现状，阐述了 S 公司在供应链中存在的主要问题，并对这些问题及问题产生的原因进行了详细分析。
第五章 S 公司供应链优化方案设计。制定 S 公司供应链优化的目标，基于APS 理论对 S 公司进行供应链优化方案设计，来解决第四章中发现的问题。
第六章 S 公司供应链优化方案的实施。根据第五章为 S 公司制定的供应链优化方案，提出整体实施的步骤，并从人力、技术和制度等方面入手来保障方案的实施。
第七章 结论。对本文章的内容及研究成果进行总结归纳，对文章的不足进行分析，在于课题研究进行展望。
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第 2 章 相关理论基础
2.1 高级计划与排程（APS）理论基本概念
高级计划与排程理论，英文全称为 Advanced Planning and Scheduling，简称 APS。该理论适宜供应链管理为基础，并且和约束理论相结合，这项理论具有一定的先进性，同时可以是进行计划和排程管理的有效工具。在该理论中，往往会涉及到很多算法和数字模型。它有快速反应的能力。当一个变量发生变化时,它可以使快速响应的基础上在现有的有限资源中。
高级计划与排程的理论基础起源于美国 80 年代 Eli Goldratt 提出的约束理论和最优化生产技术，其中有 9 条关于如何进行生产作业的原则，以及 5 条约束理论。在此基础上，利用 APS 理论可以对整个制造过程生成详细的计划。
在企业生产经营过程中，高级计划与排程主要是对工序及资源的调度进行管理。在此基础上，将实现企业资源的优化配置。同时，在计划过程中将企业内外的资源与产能都要考虑在内，对项目的开始时间和完成时间进行预计，同时制定多种方案进行对比，选择最优方案。然后利用该方案对企业的日常经营进行管理，提高企业管理和决策的科学性。
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2.2 APS 中相关管理方法及理论
2.2.1 APS 中物料管理的基本概念
优化生产技术（Optimized Production Technology，OPT),是以色列的物理学家 Eli Goldratt 于 1979 年后提出的原文是优化生产工艺技术，80 年代后，约束理论(TOC)，英文全称为 Theory of constraints,进一步由优化生产技术发展出来。在他看来，约束之所以存在于企业的生产过程中，具有必然性质，具体比如资金和原材料、人员的缺乏等，正是这些因素才导致了瓶颈的出现，同时这些资源关系到整个企业和供应链的效率，并起到了决定性的作用。对于约束理论的运用为应用程序,是基于资源约束的角度来看,并相应地采用方法和手段实现平衡或缓解资源约束的影响，基于瓶颈的工序或工作中心是其核心思想，其目的是对整个供应链系统进行优化，按照瓶颈工序设置的计划才是最佳计划，如此会更加贴近实际情况，增进计划的精确性。基于约束理论的规划充分考虑各种约束条件包括：原材料、各类订单、管理策略等。在约束理论 TOC 建模中，有限能力和无限能力都是可以接受的。有限能力建模是建立在所有约束基础上可以进行物流的同步处理。瓶颈或关键资源定义可以分配给任何资源。瓶颈资源采用双向方案，非关键资源采用反演方案。另外，在任何复杂资源之间，都可设置缓冲时间。
约束理论中，“鼓—缓冲—绳”法是其中的一种重要的法则，即 DBR，这是Drum-Buffer-Rope 的简称。在约束理论 TOC 中，“鼓”是主生产计划（MPS）的一个比喻说法，“鼓点”具有约束全局的重大作用，即企业最大的物流量，它要通过瓶颈资源的可用能力来进行确定，鼓点可以限制指导生产的节奏。为了充分利用瓶颈资源，在所有瓶颈和最终装配过程之前实现有效的输出。有一个缓冲，或物料库存，用一个形象的比喻，第一个工序和其他工作中心需要同时控制在制品的流动，就像一个团队被绳子牵着传递信息，保证在相对平衡的原材料条件下进行生产过程。非瓶颈工序可以使用向后排程，确定生产计划的最早开始日期，对于瓶颈工序来说，则使用向后排程，根据瓶颈工序的起始日期开始计算，综合考虑后面工序的前置时间，有条理的安排生产。
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第 3 章 S 公司外部环境分析...............................14
3.1 S 公司简介与行业概况...........................14
3.1.1 S 公司简介..................................14
3.1.2 行业概况...........................14
第 4 章 S 公司供应链现状与存在问题分析...........................21
4.1 S 公司供应链流程现状........................................21
4.2 S 公司供应链中存在问题分析......................................22
第 5 章 基于 APS 的 S 公司供应链优化方案设计...........................30
5.1 S 公司供应链优化目标与可行性分析...........................30
5.1.1 S 公司供应链优化目标..............
