本文是一篇企业管理论文，本文对国内外精益管理理论及应用进行梳理，对目前温州烟草公司在管理方面存在的问题进行调查和深入分析，通过应用精益管理方法和工具，对温州烟草公司进行了内部管理诊断，构建了一套以“精益营销、精益专卖、精益物流、精益财审、精益基础管理”为主要内容的精益管理体系，并对该系统构成的具体内容进行了更为深入的论述，同时还就如何保障系统运行提出了建议。
第一章 绪论
1.1 研究背景与意义
1.1.1 研究背景
随着宏观经济新常态的到来，国家控烟政策影响、卷烟消费理性回归和社会环境压力给烟草行业发展带来很大挑战。在经历了十余年的高速增长后，烟草行业转型发展进入了一个新的阶段。当前，烟草行业面临外部控烟、市场、体制“三大挑战”和内部需求拐点逼近、结构空间变窄、工商库存增加、增长速度回落“四大难题”，导致了卷烟生产成本上升、销量下滑、商业利润透支，再加上非市场因素障碍、资源结构性矛盾、创新管理短板等突出问题，烟草行业持续发展面临现实考验。国资委提出，大型国有企业要进一步发展，必须要适应经济形势的新变化，提高质量与效益，实行精益管理，打造精益企业，促进中央企业发展，提升竞争力。烟草行业在全民经济中起到非常关键的作用，每年烟草的生产和消费量都非常大。但是，中国烟草业现阶段还存在很多问题，其面临着“市场竞争日趋国际化、行业改革不断加快、管理方法落后粗放、市场需求趋于饱和、控烟活动愈演愈烈”等多个困境。国家烟草专卖局凌成兴局长提出，当前烟草行业实现企业转型升级的必然选择就是推进精益管理，向管理要红利、要效率、要进步。2013 年，国家烟草总局提出要在全国烟草行业推行精益管理，通过导入精益管理，在提高企业管理水平的基础上持续提高经济效益。李克强总理在 2016 年 5 月 18 日的国务院常务会议上进一步明确了时间表，提出要在两年内中央企业力争实现降本增效 1000 亿元以上。2016 年国家烟草专卖局下发了工商企业降本增效 70 亿的目标，如何达到这一目标，就需要各地烟草专卖局深入推进精益管理。
国家烟草专卖局在 2013 年初的全国烟草工作会议上明确提出了要全面推行精益管理，从此烟草行业推进精益管理的工作正式启动。近几年来，国家局先后在广东、安徽召开企业管理现场会，相继下发了《国家烟草专卖局办公室关于印发精益管理工作评价暨“精益十佳”标兵单位评选办法的通知》和《国家烟草专卖局办公室关于开展争创“精益十佳”活动的通知》，要求行业基层单位设立目标，精化流程、精确核算、精准运营、精准投放、精到服务、精细管理。国家局凌成兴局长在 2014 年全国烟草工作会议上指出要全面推行精益管理，真正把精益思想融入企业管理的全过程，更多地依靠技术进步、管理创新和人员素质提高来推动卷烟品牌发展。要依靠精益管理，注重管理手段和方法创新，发挥对标的引领作用，向一流管理迈进。
..........................
1.2 国内外研究现状
1.2.1 国外精益管理研究现状
精益管理理论源于精益生产。精益生产的概念沿袭于丰田生产方式（ToyotaProduction System，简称 TPS)，产生于日本经济还未完全复苏的上个世纪 50 年代，彼时国际汽车市场已经进入激烈竞争的时代，丰田公司濒临倒闭。丰田公司的创始人丰田喜一郎在系统研究并借鉴了美国福特生产方式经验，尤其是现代企业管理理念和美国工业工程的基础上，提出了“准时化”的经营思想。丰田生产方式在丰田汽车公司的经理人大野耐一等人推广下，经过 20 年的改造、创新和发展，逐渐成熟。
精益管理在国外主要分为两种理解。一种是狭义的精益管理，也被称为精益生产。狭义的精益管理认为精益管理主要是在生产过程方面进行应用，实现生产的每个环节都能进行精益过程控制和流程管理，特别是在物资采购、产品加工、库存管理、质量管理等与价值链有着密切相关的环节特别适用，狭义的精益管理主要强调准时化生产和看板管理。大野耐一（1978）提出丰田生产方式的基本思想是“彻底杜绝浪费”，贯穿其中的两大支柱就是准时化和自働化（并非“自动化”，详见后文中阐述）。准时化是丰田生产方式的起点，可以让问题明确化；自働化是指人与机械设备的有机配合，可以更有效地解决问题。该书真实、全面地还原了丰田生产方式最根本的理念。James Womack（1990）创造了精益生产（lean production)这个词，与原有汽车制造商传统的大规模生产(mass production)的生产方式对应，特指丰田公司的生产方式。这标志着西方人第一次深入探讨丰田汽车管理模式。Jeffrey Liker（2011）指出丰田生产方式是精益生产的主要基础，精益生产是丰田生产方式应用于各个方面的业务，不仅仅只是精益工具的运用。通过对丰田公司二十多年的研究，他总结了丰田公司生产方式的实质，揭示了丰田公司背后的根本管理原则。
...........................
第二章 精益管理理论概述
2.1 精益管理的内涵
James Womack（1992）在“国际汽车计划”项目中，通过对全世界 90 多个汽车制造厂进行调查和比对，发现最适应现代制造产业的生产组织管理方式就是日本丰田企业的生产模式。于是他以丰田生产方式为模型，提出了“精益生产”的概念，特指“以消耗较少资源，包括资金、人力、时间和空间等,制造出缺陷最小的产品来最大限度的满足顾客的需要”的生产模式。在 1996 年他又进一步对精益生产理论进行了扩展延伸，提出了“精益思想”的概念，就是企业的生产价值要根据顾客需求来确定，根据所有生产活动的流动价值，使所有有价值流动的活动都可以通过客户的需求来刺激产品的生产，形成了“精益管理”，也就是说，精益管理是指精益思想延伸到企业管理的方方面面，从而使企业从“消除浪费，创造价值”的角度来看待业务流程，重新思考和改进现代管理方法。精益管理要求精益思想应用于业务流程的所有活动，并通过提高客户满意度、流程改进、降低成本、提高质量和资本利用率，尽可能地将利益和价值最大化。
精益管理是一种管理哲学，精益生产方式扩大到管理的各个方面，使企业或部门重新设计流程，消除浪费，提高工作效率，降低成本消耗。精益管理的思想精髓在于它是一个不间断的动态过程，强调以人为本，着眼于全面质量管理，要求企业创造价值的同时能不断消除浪费。精益思想的核心是在较小的场地中，投入较少的人力和设备，用较短的时间创造出尽可能多的价值，并且越来越接近客户需求，提供客户真正需要的东西。精益管理体现在质量上的是“精”，就是企业要追求精益求精、尽善尽美；体现在成本上的是“益”，就是企业要想获得更大的收益，就要使成本低于行业平均成本。精益思想追求成本与质量最合理的搭配，追求产品性能与价格的最佳比例，追求用户和企业对产品和服务都感到满意，而不是简单地追求最低的成本或者最大的效益。
......................
2.2 精益管理的理论架构
精益管理是管理观念和管理方法的有机融合。精益管理理论是由三个部分组成的，概括起来就是“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。
“一个目标”指削减公司运转成本、提高运营效率、保证产品质量，最大限度地减少浪费，提高产品竞争力，赢得顾客满意。
“两大支柱”指准时化与自働化。
“准时化”(Just in time 简称 JIT)生产，指在生产计划与库存管理方面采用准时制，即以市场为导向，在合适的时间生产合适的数量和质量的产品，“准时化”的基础是拉动式生产，就是以看板管理为手段，形成全过程的拉动控制系统，不多生产一件产品。拉动式生产能保证均衡生产，生产系统中的工件流具有加工工时上的平稳性，同时在品种和数量上实现均衡节拍，对市场多品种、小批量需求能快速反应并进行满足。
“自働化”不同于“自动化”，在日语中“动”与“働”是两个不同的字，发音和意义都不相同，“自働化”强调的是人的主观能动性，指在人力资源管理领域，形成一整套劳资互惠的管理制度，改变过去生产方式中把工人只看作是一种“机器的延伸”的机械管理方法，调动员工的生产积极性，鼓励员工“创造性思维”，注重培养管理者与工人，最大限度地发挥企业中每个人的能力，实现人员与机械设备的有机配合。“自働化”要求在整个生产过程中结合质量管理，使每一位员工都将质量控制在自我行为之中，全部成为有效的劳动，从而产生价值。而且要强调团队精神，建立共同价值观，培养员工的集体意识，倡导全员参与企业的日常运作与生产经营。
.......................
第三章 精益管理在温州烟草公司的实施现状.............................12
3.1 温州烟草公司简介..........................12
3.2 温州烟草公司精益管理调查分析..............12
第四章 优化温州烟草公司精益管理工作的措施..............................25
4.1 优化温州烟草公司精益管理工作............................25
4.2 精益营销要坚持“四个导向”..............................26
第五章 温州烟草公司精益管理初步效果评估...............................34
5.1 发展质效得到有效提高....................34
5.2 客户价值得到有效实现..................34
第 5 章 温州烟草公司精益管理初步效果评估
5.1 发展质效得到
