本文是一篇生产管理论文，本文以NC公司为研究对象，搜集NC公司MES系统建设过程中现有业务的调研成果，剖析NC公司生产管理存在的问题，开展NC公司生产管理改进的措施研究。研究认为，通过MES系统信息化建设对生产管理流程进行重构，针对企业生产管理存在的突出问题并制定措施，促进NC公司迈向计划协同一体化，能够有效地提升NC公司的组织效果和生产效率，大大降低管理成本，为决策者提供精准的数据支撑，有利于提高NC公司的生产管理水平和核心竞争力。
1 绪论
1.1 背景
改革开放以来我国制造业发挥着支柱作用，产业规模和质量水平不断提升，促国民经济水平不断持续发展。然而，相比其它西方制造强国，大而不强仍然是我国制造业存在的现状。党的十九大报告提出“要实现我国经济的持续健康发展，这需要不断提高企业的产品和服务质量，提高企业的经营效益”①。2015 年国务院印发《中国制造 2025》战略文件，明确以制造业创新发展为发展主题，加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线，传统制造型企业向信息化、数字化、智能化转型发展是必然的发展趋势。
NC公司是专门从事人民币生产的中央驻赣企业，在册员工近 1200 余人，主营业务以人民币生产为主，属于传统制造型企业。企业经历了山区办厂、迁址南昌、设备技术改造、工房改造等一系列发展，生产系统的规模和产质量水平得到了大幅提升。在 21 世纪初期，NC公司生产组织模式是以完成刚性的计划任务为主导，每年年初由上级下发品种、数量较为固定的印刷品生产任务，NC公司根据下达的任务单，统筹协调企业现有生产资源，制定生产计划，组织生产并确保准时交货。
近年来，随着国家经济发展形势变化以及各类电子产品兴起产生的挤出效应，传统印刷业的经营受到了不同程度的冲击，国家社会经济发展进入了一个新常态②。在新常态下，一方面上级下发给NC公司任务单转变为弹性较大的模式——“任务品种多，任务数量分多批次下发”，且对NC公司提出了“以质定价”的要求；一方面NC公司全面开展“主业为基，市场开拓”的战略转型，在主营业务之外，积极参与市场订单的承接，形成了生产组织模式的两条主线。
处在转型发展的关键窗口期，NC公司必须不断优化生产管理体制，引入信息技术，开展围绕生产管理的各项改进工作，提高生产管理的信息化水平，通过这些措施，回归制造型企业管理发展的初心，提高企业组织效果和生产效率。结合企业生产管理现状，全面导入MES系统（Manufacturing Execution Systems制造执行系统），实施生产管理改进措施，提高生产系统计划协同能力和生产系统的敏捷度，从而整体提高NC公司生产管理水平，正是NC公司一项优化流程、提高效率、提升竞争力的举措。
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1.2 研究目的和意义
1.2.1 研究目的
本文以NC公司为研究对象，分析NC公司的生产管理现状，搜集NC公司MES系统建设过程中的业务调研资料，结合生产管理理论研究和对MES系统的研究，解剖NC公司生产管理存在的问题。
通过MES系统实施，对生产管理流程进行重构，重点研究生产计划的制定与全面协同、下达与生产调度执行，提出生产管理改进的措施，促进NC公司迈向计划协同一体化。通过精益MES系统，构建出以产品生产流为中心，以设备、物资为保障的高效率、高柔性的精益生产运营模式。即适应新常态柔性生产①的要求，又有利于提高NC公司的生产组织管理效果和生产效率。
1.2.2 研究意义
对基于MES系统的NC公司生产管理改进措施进行研究，有利于建立以传统制造型国有企业为研究对象的生产管理研究实例，进一步拓展生产管理研究的行业背景。企业的生产管理领域吸引了一大批国内外专家学者进行专业的研究，但是对于传统印刷企业的研究相对较少，特别是将MES系统引入到印刷制造国有企业引起的管理变革更是少之又少。将相关优化生产管理方法等理论问题，以及NC公司业务流程优化与生产管理模式变革和企业实际信息化项目建设紧密结合，使得NC公司MES项目不仅能够顺利完成，而且还要达到预期效果，全方位带动企业的管理变革。研究结论有一定的推广价值。
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2 相关理论研究
2.1 生产管理相关理论
2.1.1 精益管理理论
2.1.1.1 精益管理
以美国教授詹姆斯．P．沃麦克为主的一批生产管理领域专家，通过深入研究丰田生产模式，提出了精益管理的概念。精益管理是精益生产（Lean Production，LP）的广义延伸，是消除生产浪费和无效劳动，提高生产效率和设备运行效率，减少作业过程的切换时间，有效合理降低在制品库存、产品作废率、劣质原材料供应商、产品开发周期的一种管理方式。
精益生产模式对生产成本进行严格控制，通过建立最优化的生产组织单元，以人为本充分考虑劳动人员因素，以顾客的价值取向建立生产组织过程的价值流，通过准时制生产，严格控制库存，实现"杜绝浪费"的目的(包括七种:生产过剩、多余库存、员工等待、多余搬运、不良产品、不合理搬运、能源浪费)，保障企业在面临快速多变的商品市场中占得先机。
2.1.1.2 精益管理工具
（1）准时化生产(JIT)
追求零库存是这种生产方式的核心，倡导在生产过程中执行标准化作业，控制库存。
（2）单件流
将产品管理分解成单件流，尽可能使产品通过连续地加工步骤，减少等待的浪费。
（3）看板管理
运用看板，将各种生产管理信息进行展示，提高管理的可视化水平。
（4）零库存管理
重视工厂的库存管理，将库存作为重要的资源，提高该资源的利用率，加快原材料、在制品、成品的流转速度，提高库存盘点的效率。
（5）全面生产维护(TPM)
要实现精益生产管理，必须具备精益的设备保障能力。以提高设备综合效率为目标，全员参与基础的设备保养，搭建从生产一线到生产管理的完成维护体系，以精益的设备保障促进生产效率的全面提升。
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2.2 MES系统相关理论
2.2.1 MES系统的简介
MES 系统处于管理协同层和设备控制层之间，上接管理信息层，下接生产执行层，根据 ISA 95 标准，结合公司的实际需求，完成公司全部生产过程的信息化管理。
MES 系统上接计划管理层指令，往下对接生产作业执行层，起到一个桥梁纽带作用。MES 系统可通过分解 ERP、BOM 等管理系统的指令任务，将操作指令直接传递给底层控制环节；另一方面，MES 可以实时采集设备第一手生产反馈数据，打通从设备控制系统到管理信息系统的绿色通道，并将生产状况及时反馈给计划管理层。如图 2-1 所示：
图 2-1 MES 系统的层级关系
MES 系统可以自拟预警规则，对生产过程中重要环节进行监控，一旦预警触发，系统结合预设的相应业务逻辑，通过分析所采集的关联生产数据，对事件予以迅速响应，并指导生产系统进行处理。MES 系统通过实时精准的数据分析以及快速响应能力可以自动做出决策或为管理者决策提供数据基础，不断优化生产方案，加强对生产过程的监督与改善指导。同时借助信息化系统开展双向信息交互，在产品流转的各个环节同步流转有关产品生产、质量、特征等关键任务信息。
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3.NC 公司生产管理现状 .............................................. 13
3.1 NC 公司概况................................................. 13
3.1.1 NC 公司介绍 ........................................... 13
3.1.2 NC 公司组织结构 ....................................... 13
4 NC 公司生产管理模式的改进实施................................... 21
4.1 NC 公司 MES 系统总体建设方案................................. 21
4.1.1 系统功能架构 .......................................... 21
4.1.2 系统技术架构 .......................................... 22
5 MES 系统实施的 NC 公司资源能力的适配性分析 ........................ 32
5.1 MES 系统建设的实施流程介绍.................................. 32
5.2 支持 NC 公司 MES 系统有效运行的已具备条件分析................. 33
5.3 基于 MES 系统建设的 NC 公司短板分析 .......................... 34
6 生产管理改进的保障措施
6.1 人员保障
6.1.1 领导作用
对于制造型企业，围绕生产管理改进的过程是一定是企业的重点工程，需要匹配资源配置最高。因此要充分发挥领导作用,可以增强达成目标的有效性和效率,可与组织的过程更有机地协调。
为保障 MES 系统项目顺利实施并取得生产管理改进的实效，NC 公司成立了MES 系统领导小组，由公司党委书记任领导小组组长，公司高管全部进入领导小组。通过高层领导带动中层领导，中层领导带动基层员工，实现全员参与 MES 系统的主动性，打造高效率的“一把手”工程。
6.1.2 MES项目组团队分析
基于MES系统的生产管理改进，从实质意义上来讲，是运用科学的生产管理理念，引入符合
