本文是一篇项目管理论文，本文紧紧围绕“如何加强和提高供电企业班组 7S 精益管理效果”这一现实问题，以 ZQ 供电局班组 7S 精益管理项目为例，结合 7S 管理和精益管理理论，构建了优化 ZQ 供电局班组 7S 精益管理的分析框架，详细阐述了 ZQ 供电局班组的管理现状，以及现有 7S 精益管理项目实施过程中存在的问题与不足，最后提出优化 ZQ 供电局班组 7S 精益管理的策略与建议。这些建议主要体现在循序渐进地推行 7S 精益管理活动、建立 7S 精益管理专项机构、选定标杆班组、做好宣传引导工作、做好教育培训工作，希望能够为 ZQ 供电局班组规范化管理起到一定的参考借鉴作用。
第一章 绪论
1.1 研究背景
近年来，随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，全社会对电力的需求不断增加，根据国家能源局发布的《2019 年全国电力工业统计数据》显示，2019年，全国用电量为 72255 亿千瓦时，较 2018 年同比增长 4.5%，并预测 2020 年全社会用电量将达 7.4 万亿千瓦时1。各地政府持续加大对电网基础设施建设投资力度，从而推进我国电力行业规模的迅速扩大。中国电力企业联合会在《2018-2019 年度全国电力供需形势分析预测报告》中指出，2018 年我国装机容量达 19 亿千瓦，相比于 2017 年17.8 亿千瓦，年增长 6.5%，截至 2018 年底，我国发电装机总容量及水电、煤电、风电、太阳能发电装机规模均居世界首位。
电力需求的增长推动了电力行业的发展，随着供电企业规模不断扩大，电力系统也变得更加复杂，电网统筹规划难度不断加大，这对供电企业内部管理水平提出了更高的要求。与此同时，新形势下，电力体制改革的不断推进使得电力行业面临越来越激烈的竞争形势。一直以来，由于国家相关政策规定以及电网的特殊性，供电企业的垄断性非常明显。随着电力体制改革的逐渐深入，供电市场逐渐由卖方市场向买方市场转变，大量供电企业纷纷涌入电力市场。自 2015 年新一轮电改启动以来，具有不同竞争优势的供电企业纷纷成立，截至 2018 年底，新成立的供电企业仅公示的就达到7000 家。市场参与主体数量的增加使得供电企业不得不改变传统的运营模式，思考更完善的企业经营策略，以在激烈的市场竞争中站稳脚跟。
.....................
1.2 研究意义
1.2.1 理论意义
有助于丰富和发展我国电力企业班组管理策略的研究。在学术研究层面上，有很多关于班组规范化管理的研究文献，但大部分现有研究分别运用 7S 管理、精益管理等单一的管理方法对研究对象进行研究，本文在进行电力行业环境分析的情况上，以 ZQ供电局班组 7S 精益管理项目为例，结合 7S 管理和精益管理理论，构建了优化 ZQ 供电局班组 7S 精益管理的分析框架，并对企业目前的班组管理情况进行全面分析，深度剖析 ZQ 供电局 7S 精益管理项目实施过程中存在的问题，研究优化 ZQ 供电局班组 7S精益管理策略与建议。本论文期望通过此研究，对我国班组精益管理以及 7S 管理理论的发展运用添砖加瓦，有助于丰富和发展我国电力企业班组管理策略的研究，也为我国电力企业提供更贴近当前实际的班组管理理论和可实践的具体策略。
1.2.2 实践意义
（1）对于 ZQ 供电局班组规范化管理措施提供参考作用，有利于提升企业价值创造和顾客满意度。新一轮的电力体制改革给新时代电力企业带来了新的挑战。党的十九大指出，要进一步加大国有企业、垄断行业的改革力度，深化电力行业体制改革，提高电力企业的市场化水平，推动安全、高效、清洁以及可持续发展的电力系统的形成。新电改对于 ZQ 供电局而言既是机遇又是挑战。本文通过对 ZQ 供电局的目前班组管理现状，班组 7S 精益管理项目实施过程中存在的问题进行分析，得出对于 ZQ 供电局切实可行的班组规范化管理优化策略，能够为企业进行班组建设管理提供重要的参考价值，有利于企业适应电力行业环境的变化，不断提升企业整体管理水平。
（2）本文的研究对于我国其他供电企业班组 7S 精益管理策略运用也有一定的参考意义。目前电力企业班组建设仍然存在诸多问题，很多企业不清楚为什么要做班组建设，对于班组建设的重要性认识不够。有些企业虽然认识到班组建设的重要性，却对于企业班组建设的方法不清楚，目标不明确，因此在班组建设时达不到企业预期效果，对于企业核心竞争的提升不能产生实际效用。本文通过选取 NF 电网子公司—ZQ供电局进行案例分析，得出的 ZQ 供电局班组 7S 精益管理优化策略对于其他电力企业同样有着适用性，具有一定的参考价值。
.........................
第二章 文献综述
2.1 精益管理
2.1.1 起源与发展
20 世纪初，美国福特汽车公司创造第一条汽车生产流水线，标志着大规模批量生产方式的工业化生产开端，福特公司生产效率因此得到大幅度提升（Antony&Dirk,2019）[10]。随后，大规模批量生产方式逐渐得到完善与发展，实现批量生产的企业获得了巨大利润。20 世纪 70 年代，日本丰田公司进入美国市场，并且以多品种、小批量的方式生产汽车，美国汽车公司面临巨大的压力。美国的企业界与学术界开始重视和关注这一市场变化，美国麻省理工学院教授 James P.Wmack & Daneil T.Jones 通过对 17 国家90 多个汽车制造厂进行调查对比，最终花费 5 年时间形成著作《改变世界的机器》，并指出日本丰田汽车公司的多品种、小批量的生产方式是最适合现代制造企业的生产管理方式，他们把这种生产管理方式命名为“精益生产方式”，精益管理则源于精益生产方式。该书指出了丰田汽车公司的先进性与独特性，认为全球制造业的生产方式必然由大规模批量生产方式向精益生产转变，提出了更完善的精益生产理论方法。
1986 年，《精益思想》一书出版，对精益管理思想在美国企业实施进行了更好地总结，提出了精益管理的 5 项基本原则，使精益管理理论进一步系统化，加快了精益管理在世界范围内的流动与传播。随后，全球许多大企业结合自身实际情况，将精益管理方法运用到企业各项生产管理活动中，学术界关于精益管理的思想、方法理论也层出不穷，出现了百花争鸣，百花齐放的欣欣向荣景象（Katarzyna et al.，2019）[9]。20 世纪 70 年代末，我国开始引进精益生产方式，由于当时人们思想的落后和条件的限制，精益管理在国内重视度并不高，直到 21 世纪，国内企业与外界交流不断加强，并且国内企业面临的竞争压力也越来越大，企业对丰田精益管理模式逐渐重视，并将其应用到企业实践中。精益管理形成过程具体可以用下图 2-1 所示：
..........................
2.2 7S 管理
2.2.1 起源与发展
5S 管理诞生于日本，是日本企业结合国内情况，制定的符合自身发展需求的一种独特管理办法。随着经济全球化发展，日本企业为了增强在国际舞台上的影响力和竞争力，对企业的管理，特别制定了许多操作简单、行之有效的管理办法，在诸多管理办法之中，5S 管理起到的影响力最为突出。日本的丰田汽车公司当时无论在日本还是国际，都有着很大的影响力，5S 管理便是丰田汽车公司生产实践中总结出来的宝贵经验。日本的 5S 管理在早期还仅仅是一种宣传口号—“安全起于整理整顿，终于整理整顿”，当时为了确保作业的空间和作业安全只是推行了整理、整顿两大“S”。在这之后的经济发展中，继而提出了后面 3S 口号—“清扫、清洁、修养”，从而使 5S 管理得到了进一步的深化和发展。在 1986 年，日本关于 5S 管理的著作逐渐问世，使得企业现场管理模式受到了强烈的冲击，并因此掀起了学术界研究 5S 管理的热潮。
在第二次世界大战之后，日企把 5S 管理作为推行其他各种优秀的现场管理方法和品质控制手段等管理工作的基础，比如常见的 TPM、TQC 等等，使得日企产品的品质得到了质的提升，为后来日本成为制造业霸主奠定了基础。5S 管理在丰田公司的倡导推行下，逐渐在多个方面发挥了显著作用，继而被各国的企业界所认识。随着全球经济的发展，5S 管理如今已然发展成为一种成熟的现场管理模式，世界上很多国家都效仿日本推行学习 5S 管理模式，如美国、中国、马来西亚、巴西等国。
截至目前，诸多企业由于进一步发展需要，依据各企业战略文化侧重点的不同，在原来 5S 的基础上又衍生了 6S、7S 等新的管理模式。随着发展，这些管理理念越来越先进，越来越完善，7S 管理在原来的 5S 基础上新添加了节约（Save）、安全（Safety）两个要素，解决了班组管理安全问题以及员工素养问题，因而相比于 5S 管理方法更科学、更先进。并且 7S 管理对供电企业的现场管理而言是一种非常行之有效的方法，对于现场工作环境的改善，员工工作效率和素养的提高有着很好的效果，目前 7S 精益管理在我国中粮集团、华润电力、上海电力、华电集团等企业已经得到广泛应用，已经成为了现场管理的基础工具。
..............................
第三章 ZQ 供电局班组管理现状及问题分析.............................17
3.1 ZQ 供电局班组管理的现状........................... 17
3.2 ZQ 供电局班组管理的问题.............................. 18
第四章 ZQ 供电局班组 7S 精益管理项目的实践.................................25
4.1 7S 精益管理项目的概述.............
