本文是一篇 项目管理论文，笔者将精益制造理论应用于第三方检测行业将是一个非常值得研究和探讨的课题，也希望本文为今后制造服务业管理的进一步发展能够起到一定抛砖引玉的作用。
第一章 绪论
1.1 选题行业背景
第三方检测行业是指人们在经济活动，尤其是在贸易活动中，除了买、卖两方外的第三方，是负责对买、卖双方交易的标的物的数量、质量等进行检验和检测，对其是否符合双方之前的约定进行评判的活动的主体。第三方检测行业中的企业是以买卖双方共同的信任为基础来开展业务，因此声誉是其立足之本。
在 16 世纪初期，欧洲资本主义的发展带来了商品经济的蓬勃发展，在日益频繁的商品贸易往来中，买卖双方在商品的数量和质量等问题上的纠纷和摩擦越发频繁，因此，在一些商会组织里逐步建立起个别行业内的比较有公信度的检测机构，担负起了早期第三方检测的作用，随着这些检测机构逐步做大做强，一些机构最终从商会中独立出来，在买卖双方都认同的基础上，专业经营第三方检测业务，最终形成了第三方检测这个行业。
我国自建国以来，社会生产的质量检测工作基本全部由国家质量检验检疫局下属机构即派驻地方的各质检站负责。然而，随着我国经济体系由计划经济逐步转向社会主义市场经济，之前的质检站的能力和管理体系已远远不能满足需求。自 2001 年 12 月中国正式加入 WTO 以来，按照世界贸易组织的规定，我国必须逐步开放第三方检测行业市场，世界各大第三方检验巨头争先设立分支机构，最初将总部设在香港，近几年已将大中华区的总部纷纷落户内地。随着中国经济的飞速发展，其在国内的规模也在迅速扩大，由最早在沿海经济发达地区的零星布局，到向中西部内陆地区扩张，其中由表 1-1 国际检测企业三巨头在国内的规模可见，国际第三方集团的已占据了我国第三方检测行业的优势地位。
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1.2 研究的意义
在当今国内产业结构转型升级的关键阶段，国内的企业要想制造出在国际市场上具有竞争力的产品，首先产品必须符合国际通用的产品标准和规定，因而作为国际公认的第三方检测行业在政策和市场发展上都将有非常光明的前景，而国内第三方检测仍然存在很大的问题：一方面，西方检测巨头虽已布局国内，但其的管理模式并未完全适应中国东方式的组织行为模式，另一方面，国内以往官方组建的各地质检站虽已开始逐步进行了从事业单位到企业单位的改制和整合工作，但传统的事业性的管理模式因其效率相对低下，早已不能适应现在市场的需求。
精益制造理论是已经过 20 多年的探索和较为完善的生产管理技术与方法体系，其在生产型企业的应用不胜枚举。相比之下，其在第三方检测等生产服务性企业的应用还鲜有人涉足。实际上，服务型企业以客户为中心的价值链思想与精益制造理论专注为客户提供价值的核心思想是不谋而合的，尤其是本文的研究对象为金属材料检测实验室，其相对其它的服务性企业，因其基本成熟和固定的项目和流程特点，相对比更容易应用精益制造理论进行流程管理的改造工作。
这种改造一旦取得成果，将会产生连锁反应：在微观上，我国金属材料检测行业的效率提升，将有助于我国大多数制造类企业更快地建立起符合国际标准的产品体系，增强其在国际市场的竞争实力；在宏观上，探索性地将之前应用于第二产业的流程管理理论应用到第三产业中，将会有利于未来其他制造服务业甚至整个服务业流程管理水平的提升，实现我国第三产业的高效发展。
因此，将精益制造理论应用于第三方检测行业将是一个非常值得研究和探讨的课题，也希望本文为今后制造服务业管理的进一步发展能够起到一定抛砖引玉的作用。
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第二章 精益制造理论综述
2.1 精益制造理论的综述
2.1.1 定义和发展
根据 Wikipedia 百科大全的定义：精益制造或称精益生产，一般简称为精益（Lean），是一个以消除制造过程中的浪费（日文音译为“Muda”）为最终目标的一套系统方法。其中的浪费一般包括制造部分环节负担过重而其下游在等待期间造成的浪费等。它的中心思想是：客户愿意买单的任何动作和流程才是真正创造价值（value）的部分，其他环节都属于浪费，应该尽可能消灭。
精益理论是一种带有东方思想的管理哲学，由丰田制造系统（TPS）发展而来，因此也常被称为丰田理论（Toyotism）图 2-1。丰田理论是由丰田集团创始人的侄子丰田英二与大野耐一在 20 世纪 50 年代，参考美国福特标准化、大批量生产流水线，结合当时市场向产品多样化、小批量需求转变的发展需求，形成的适应东方文化的生产方式。其关注不断地消灭具体的“七种浪费”来整体提升为客户创造的需求价值，经过 30 多年的持续多方面的努力，这套体系帮助日本丰田汽车由一个不知名的小公司成为全球最大的汽车制造商。
精益制造理论（LeanProduction Principles）这个词为第一次被提出是 1988年，由位于加州的丰田-通用合资公司的一名资深工程师 John Krafcik，在美国麻省理工学院斯隆商学院的一篇题为《精益制造系统的凯歌》（Triumph of LeanProduction System）的 MBA 论文中首次提出的，此后由美国麻省理工（MIT）的国际汽车项目组织（International Motor Vehicle Program, 简称 IMVP）对其进行深入研究，并由 Jim Womack，Daniel Jones 和 DanielRoos于 1990 年联合署名出版了 20 世纪 90 年代全球运营管理学界最为畅销的书籍：《改变世界的机器》（The Machine That Changed the World）。虽然 just-in-time(JIT)制造概念在此十年前就为人所知，但这本书为精益概念在日本以外的全球管理学界的树立起的重要地位起到了关键的作用。
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2.2 精益制造理论的原则
精益制造理论的主要特点有四个：拉动式，准时化生产，均衡生产和一个流。
精益理论的目标在学界还有一些分歧，一部分人关注企业内部，认为其最终是给企业降低成本增加利润。另一部分人认为其内部流程效率的提高，终极目标是为客户提供更多的价值。但无论如何，有些原则是已达成共识的：
1.提高质量：在当今激烈的市场竞争环境下，一个公司要保持竞争力，必须理解客户的需求，并且设计流程以满足这些要求。
2.消灭浪费：这些浪费包括所有无法给产品和服务带来任何价值的活动，但却消耗了时间、资源或空间等资本。
3.减少时间：减少从生产、服务活动启动到结束的总时间，是减少浪费并降低成本最有效的方法之一。
4.减少总成本：为了总成本最小化，公司必须只按客户需求生产，超量生产将会导致库存成本增加。
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第三章 A 金属材料实验室背景介绍 ........................11
3.1 A 金属材料实验室简介 ........................... 11
3.2 A 实验室业务流程现状与存在的问题 ........................ 11
第四章 A 金属实验室精益制造理论应用的实施过程 ...................19
4.1 精益制造概述 ..............................19
4.2 精益制造目标 ...............................19
第五章 精益制造应用的成效分析 ..............................43
5.1 成效分析 ......................43
5.2 精益制造应用的经验总结 .........................44
第五章 精益制造应用的成效分析
5.1 成效分析
该管理优化项目启动时间为 2014 年 12 月，截止到 2015 年 5 月底，我们通过 LIMS 和日报制度的建立可以将每周每月的实验室实际情况数据统计出来并与目标值做比对。得到以下结果：
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第六章 结论和展望
现代服务业企业，特别是为制造业服务的第三方检测实验室，如何借鉴制造业日臻成熟的精益制造管理理论和工具来提升自身的流程管理水平，作者试图通过本论文的梳理、分析和研究来摸索答案。
第三方检测行业不同于制造业，其服务对象种类繁多，客户要求千差万别，测试样品更是千奇百怪，而且多为小订单，而订单量大，管理难度可见一斑，再加上它往往为整个制造业产业链上下游服务，往往对时间周期的要求严苛。这就要求实验室的流程管理水平非常之高才能满足客户的要求。另一方面，第三方检测行业的立足之本是信誉，是报告结果的公正性、准确性和权威性，这就对实验室产品质量水平提出了一个严格的要求。精益制造理论的目的恰恰就是消灭浪费，控制流程节拍，提高产品质量。基于此种考量，通过引入先进的管理模式，对第三方检测行业，无论是在解决其流程周期方面还是产品质量方面的问题，都势在必行。
本论文以精益制造理论知识为基础，又结合作者本人的在工作中的亲身实例进行分析，对现代服务业，尤其是为制造业服务的第三方检测行业流程管理的提升具有实用的参考价值。
参考文献（略）
