本文是一篇项目管理论文，笔者对呼和浩特石化公司扩能改造项目运营管理后评价包括对该项目装置运行、生产管理和财务效益三个方面进行后评价。选择从装置运行、生产管理和财务效益三个方面对该项目运营管理进行后评价是由炼油项目运营的自身特点和呼和浩特石化公司扩能改造项目自身特点所决定。
1 导论
1.1 论文研究意义
当前我国炼油工业正处在高速发展和由大到强的发展阶段，广西石化、四川石化等一批千万吨级炼化企业相继投产；加之国家原油进口权放开在即，必将推动新一轮炼油工业建设的高潮。我国炼油一次加工能力，2012年5.8亿吨，2013年6.14 亿吨，2014年7.4亿吨，预计到 2015 年底将达到7.6～7.8亿吨，2020 年国内炼油一次加工能力有望突破9.0亿吨。
呼和浩特石化公司扩能改造项目是中国石油“十一五”后三年滚动发展规划项目，是内蒙古自治区“十一五”后三年重点能源项目。呼和浩特石化公司扩能改造项目2010年10月开工建设，2012年10月一次开车投产成功。2013年11月，生产的油品全部达到国Ⅳ标准；2013年12月，生产的京V汽油投放北京市场;2014年11月，生产的国Ⅴ汽柴油投放陕西市场，产品提前达到国家成品油质量升级环保要求。截止 2014 年，呼和浩特石化公司扩能改造项目安全、平稳运行794天，累计加工原油831万吨，累计实现收入497亿元，累计缴纳税费95亿元。2014年，呼和浩特石化公司扩能改造项目加工量391万吨，实现收入237亿元，缴纳税费51亿元，盈利593万元，在中国石油炼化企业中排名第8位。
对呼和浩特石化公司扩能改造项目运营管理后评价包括对该项目装置运行、生产管理和财务效益三个方面进行后评价。选择从装置运行、生产管理和财务效益三个方面对该项目运营管理进行后评价是由炼油项目运营的自身特点和呼和浩特石化公司扩能改造项目自身特点所决定。
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1.2 论文研究方法
本文采取对呼和浩特石化公司扩能改造项目进行装置运行、生产管理及财务效益后评价的方法进行分析研究。采取装置运行、生产管理及财务效益后评价的方法是由炼油项目建设自身特点所决定。
装置运行评价是对项目生产工艺流程、主要技术指标及装置达标情况进行评价。针对生产工艺方案选择、主要技术指标、装置标定参数、装置运行状况进行评价。
生产管理评价是对项目生产准备、联合试运与试生产、生产运行三个阶段进行分析，从该项目生产准备程序及投产方案、组织机构及岗位配备、人员培训、岗位规章制度、操作规程、事故应急预案、原材料及辅助材料供给、产品销售与市场、生产组织管理、环境保护与职业卫生和安全消防等方面进行评价。
财务效益评价是项目投产后，对项目实际运营管理进行全面系统的分析，旨在通过分析检查确定项目主要经济效益指标是否达到预期经济效果，并找出影响项目经济效益的关键因素，为未来项目运营管理提供借鉴；同时，通过经济效益分析对关键因素进行分析研究，为项目后续运营管理提供改进措施和改进方法，从而达到预期的经济效果。本文财务效益评价采用对比分析法及盈亏平衡分析法对项目实际运营财务效益进行评价。
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2 装置运行后评价
2.1生产工艺方案评价
2.1.1生产工艺流程
⑴ 500万吨/年常压蒸馏装置 采用两级高速电脱盐、烟气余热回收、“窄点”法优化换热流程和设备防腐蚀技术等。
⑵ 60万吨/年连续重整装置 原料预处理采用先分馏后加氢流程；重整采用UOP的Cyclemax第三代连续重整再生工艺。
⑶ 10万吨/年苯抽提装置 采用SUPER-SAE-II液液抽提工艺技术。
⑷ 280万吨/年催化裂化装置 反再部分采用快速床+湍流床串联再生技术；干气、液化气脱硫化氢选用湿法脱硫技术，选用MDEA溶剂作为脱硫剂；液化气脱硫醇选用国内的固定床无碱脱臭技术；汽油脱硫醇选用纤维膜技术，产生废减渣采用ECOMERICAT技术处理。
⑸ 170万吨/年煤柴油加氢精制装置 采用抚顺石油化工研究院的技术和催化剂FH-98。选用炉前混氢方案；冷高分流程；分馏部分选用双塔流程。
⑹ 50万吨/年气体分馏装置 采用常规顺序气分三塔流程。
⑺ 15万吨/年聚丙烯装置 采用国产化环管工艺技术，采用液相本体法聚合。
⑻ 90万吨/年柴油加氢改质装置 采用抚顺石油化工研究院开发的MCI技术，精制剂采用FH-98，改质剂采用3963，降凝催化剂采用FC-20。工艺流程采用炉前混氢方案、冷高分流程、双塔分馏流程。
⑼ 3（104Nm3/h）PSA装置 采用真空变压吸附技术。
⑽ 0.5万吨/年硫磺回收装置（含酸性水汽提、溶剂再生） 酸性水汽提采用单塔低压全吹出汽提工艺；溶剂再生采用复合型MDEA作为脱硫剂；硫磺回收：制硫部分采用常规两级转化Claus工艺，尾气处理部分采用常规SCOT工艺。
⑾ 8万吨/年MTBE装置 采用混相膨胀床＋共沸塔MTBE生产技术。
工艺方案的采用不仅直接影响工程建设的投资、质量、进度，而且对整个工程投产后的经济技术水平、市场竞争力等起着至关重要的决定性作用。
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2.2主要生产装置评价
2.2.1 原料供应评价
呼和浩特石化公司扩能改造项目主要加工的原油为长庆原油、二连原油和塔木察格油原油。2013年加工原油381万吨，2014年加工原油388万吨。见表2.2 2013-2014年加工原油的品种及数量。
原料来源与可行性研究报告相比无变化，但原料结构发生了较大变化，二连原油、塔木察格油结构占比分别上涨 2.15%、7.59%，长庆原油结构占比下降9.74%，原油品质变重；同时，加工原油数量不足78%。原料供应不足，装置负荷率较低，但基本可以满足生产需求。见表 2.2 2013-2014年加工原油的品种及数量
2.2.2主要装置达标评价
2013年9月，公司组织、实施了装置标定。以下评价 500万吨/年常压蒸馏、280万吨/年重油催化裂化、60万吨/年连续重整、170万吨/年煤柴油加氢精制、90万吨/年柴油加氢改质、50万吨/年气体分馏装置的达标情况。
⑴ 常压蒸馏装置
500万吨/年常压蒸馏装置进行了62小时的标定，标定时加工负荷达到106%，生产操作平稳，产品质量合格。装置轻油收率达到设计值，总拔出率为41.61%，比设计值44.22%低2.61%，主要原因是原油组成发生变化，原油变重造成。装置标定能耗为6.34kgEo/t，比装置设计综合能耗低0.25kgEo/t。见表2.3常压蒸馏装置运行分析
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3 生产管理后评价......................................... 24
3.1 生产准备评价................................... 24
3.1.1 生产准备程序及投产方案评价................. 24
3.1.2 组织机构及岗位配备评价.............................. 25
4 财务效益后评价............................. 36
4.1 市场条件评价..................... 36
4.1.1 资源与原料条件评价........................ 36
4.1.2 产品与市场条件评价.................................. 37
5 评价结论与对策............................... 53
5.1 评价结论...................................... 53
5.2 运营对策...................................... 53
4 财务效益后评价
4.1 市场条件评价
4.1.1 资源与原料条件评价
呼和浩特石化分公司炼油扩能改造工程主要加工长庆原油、二连原油、塔木察格原油。根据原油资源统一配置情况，可研项目规模为500万吨 /年。见表4.1原油构成
二连油田是一个中型油田，2004年累计探明地质储量21415万吨， “十二五”期间平均年商品原油量预计为70×104t，可全部供给呼和浩特石化公司加工。采用铁路运输方式进厂。
长庆油田是中国石油增储上产最快的油气区之一，2010年、2015年和2020年原油产量分别达到1750万吨、2600万吨和 2600万吨，可以提供呼和浩特石化公司原油410万吨/年。采用管道运输方式进厂。
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5 评价结论与对策
5.1 评价结论
项目的投产极大缓解了我国中西部地区能源供应紧张的局面，扶持了区域经济发展，为地方炼油化工下游产业的发展，提供了基础和平台。2013年度呼和浩特石化公司实现税费404995万元，2014年度实现税费504707万元，连续两年成为内蒙古自治区实现利税大户，对少数民族地区的经济发展起到了积极的推动作用。
呼和浩特石化公司扩能改造项目符合国家产业发展政策，对推动地方产业升级，转变经济增长方式起到积极的推动作用。综合该项目在生产工艺方案、生产准备组织、装置运行标定、工艺技术指标、原油市场供给、产品质量及市场、公用工程及辅助设施合理性、安全环保消防、劳动安全职业卫生等方面的评价，呼和浩特石化公司扩能改造项目总体达到了预期目标，生产运行管理准备充分，工艺技术路线选择合理，开工试运行及生产进行顺利，项目整体一次开工运行成功。
